【文／工业局独家授权 图片提供／达志影像．CPC．宏远兴业】

　　宏远兴业创立于1988年，是一家创新研发导向的纺织製造商，垂直整合假撚、撚纱、织布、染整、印花、贴合涂布等特殊后加工工程，以创新研发为导向，结合高科技与流行资讯，不断开发高附加价值的创新产品，力求走在科技化最前端。宏远兴业的研发能量获得全球国际高级服饰品牌青睐成为策略伙伴，包括：Nike、Columbia、The North Face、Decathlon、LuluLemon⋯⋯等，并与国际品牌共同开发各种机能布料，深谙全球市场脉动。

　　宏远兴业以台湾为全球运筹中心，拥有台湾台南、中国上海及泰国拉佳布里(Ratchaburi)等生产据点，员工人数3,100人，以纽约、巴黎、杜拜、上海、香港、曼谷、东京及大阪等全球主要城市为业务及行销据点，透过绵密的销售及服务网络，并积极参与国内外各大商展，成功拓展全球事业版图。

每5年就转型 甩开竞争者

　　宏远兴业总经理叶清来认为，再先进的技术都会被模仿，只是时间早晚而已，如果不持续研发创新，就等着被竞争者取代，唯有开发全新的技术，创造更具效能的製程，方能常保领先优势。宏远自创立以来，已累积30几个平台技术，可进行组合性创新，在上中下游建立起高技术门槛，平均每5年就转型一次，以破坏式创新脱胎换骨，每转型一次竞争力就快速翻转、向上跃升，产品及服务客群都有所调整。

　　成立最初5年(1988∼1993年)，将新合纤布种应用到女装强撚薄织物，专攻时尚女装；第2个5年(1994∼1999年)，转变为成生产超细纤维麂皮布、刷毛布料为主，走向裙裤料高级品；第3个5年(2000∼2006年)，进入运动休闲衣着市场，与国际运动品牌合作，开发防水、排汗、透气等机能性布料，创立物性实验室，将时装概念运用到运动衣着，使运动休闲服饰走向流行化。2003年设立尖端技术研究所，研究新材料、新製程及特殊后加工，并研发智慧材料与智慧纺织品，将传统纺织业转为高科技产业，每年在研发上投资逾2亿元以上，60人的精锐研究团队，构筑起庞大的创新动能。

　　第4个5年(2007∼2013年)，开发节能、环保织物，致力成为永续发展模式生态型企业。2007年，宏远兴业参与发起南台湾纺织研发联盟，透过异业结盟与产官学研的资源，触发更多创新研发能量，协助上中下游产业链共同行销以提升产业竞争力。2009年5月，宏远通过全球最严格瑞士bluesign®环保纺织品认证，成为亚洲第一家获得贴合涂布认证的公司；第5个5年（2014∼2019年）致力打造创新永续的智慧宏远，推动智慧工厂，开发智慧化研发製造服务获利模式，以蜕变为智慧企业。

展现「四」力 拚永续经营

　　爱读书的叶清来，每週至少阅读一本书，还亲自写手稿分享厂内同仁，让员工学习。2014年叶清来在杂誌上读到有关德国工业4.0的报导，十分认同，于是不断找相关的书籍来研究，并要求台湾、上海与泰国3个工厂的主管研读相关研究及书籍。

　　2014年底叶清来决定推动宏远智慧工厂改造计画，大量学习国内外有关智慧製造的知识，并成立智慧宏远全球推动组织，亲自担任推行总主席，在原有的「创新力」、「永续力」外，再加上「智慧力」与「精益力」，成为宏远的四大核心能力，以成就永续经营的智慧宏远。

　　智慧宏远规划分三阶段，预计投入新台币15亿元打造智慧工厂，第一阶段致力于企业内部的水平与垂直整合，透过弹性布建、资料库介接、通讯标準化等方式，打造出虚实整合的智慧连网，以自动製造监控、数据分析达成精益生产；第二阶段经由上下游SCM与CRM串接，提供顾客满意少量多样即时快速服务，也让供应链讯息通透，达到全球运筹智慧预测；第三阶段则由资料驱动自主决策，收集机台的生产数据，彙整到云端平台上，藉由大数据运算与反馈，达到自动调整及智能决策。

建置智慧生产 传统厂房变聪明

　　在宏远积极推动智慧製造的同时，经济部工业局也正在推动2016年製造业智慧机械示範案例计画，宏远便以「高效率精益生产自动化管理系统」申请辅导，由工研院资通所提供技术支援，负责计画整合与时程掌控，协同远传、旭源⋯⋯等资通讯厂商共同执行，成为打造智慧宏远大计画的一部分。

　　「短交期、大量客製化、少量多样是未来趋势，唯有智慧弹性才能製造因应未来趋势。」宏远兴业副总经理高锦雀说道。「如果过去是10万码染1种颜色，现在可能是1万码染10种颜色。对染整厂来说，过去受限生产技术，不同长度布料，消耗的染料和用水用几乎一样，如果一个样式产量越少，成本就愈高，很难做到少量多样，再加上工序繁複、製程因子繁多，必须提升一次对色率以及精益管理厂内上万物件的製造程序，因此我们率先针对染整厂进行智动化。」

　　她接着说明，「整染厂主要有5大流程，分别是退浆、解撚、预定型、染色、后整理，其中单是染色，就需要在染整机上，先调好顾客订单的颜色，依序秤量特定比例的染料、溶解染料、人工配送上染色机、人工设定染程，在染整过程中，染不对色是常见问题，如果是特殊布种，人工操作更难以掌握。一旦发现染完后颜色不符顾客需求，不但布料报销，造成资源浪费，还衍生出废弃物处理及环保问题，对成本与交期影响极大。」

　　透过染整厂设备系统智动化，关键生产设备自动化与回馈监控。目前染整厂内工单上线时，条码一刷，电脑就会自动通知各机台準备上线，依据不同布种特性，从自动秤量染料、配色到染程设定，布料多长、染什幺颜色，多少染料和水，二楼自动上料机就将染料输送到一楼染色机中。在染整过程中，感测器会不断收集生产数据，显示在厂房内的触控大萤幕上，让现场工作人员即时掌握生产状况。「机器的运作状况，只要一台平板即可了解，不必到现场就可以遥控。」高锦雀笑着说。

监控布车动态 节能省成本

　　在染整布车与物料管理系统建置上，「染整厂内依据製令工单及排程将布料放在布车上，在厂区各机台之间移动、进出机台，因此监控一台布车的停放位置、移动路径、进出机台，即代表监控一张製令工单的製程进度，掌握所有布车即时动态，即可掌握整个厂的製造状态、生产进度及物料流程。」智慧宏远推动办公室副理谢铭鸿说道。

　　他进一步解释，「布车管理系统是工厂生产物流最基本与终端单元，藉由在每一台布车使用物联网技术，串接工厂网路，整合布车进出站监控、管理功能，每一台布车可提供即时位置、自动进出站登录、自动更新显示製程内容，达到监控每台布车是否依照排程顺序、时间、到达正确位置、进出正确机台、执行正确製程与达到要求的品质。」

　　透过整合资料处理与前端监控系统，掌控生产现场布车所在位置，监控布车在製程中的移动与异常停留，同时透过每分钟检查，将侦测资料传送到后端资料库，目前染整厂已经达到降低重修、减少错误的成效。

　　在能资源管理系统整合上，藉由厂区内能资源管理系统的整合，可有效达成在能资源管理上重要资料的监测，透过即时蒐集与判读各项系统的能源效率，精準掌握生产製造所需的能源资讯，避免非必要的能源损失，节省製造成本，达成节能减碳的目标。

　　在製程整合与异常因子分析上，针对染整厂内智慧化机台与物料管理所蒐集的庞大数据，需要一个综合分析系统，提供不同工作人员，包括现场操作人员、管理人员与分析人员可依各自工作所需，得知所需的人、机、料、法、环等所收集的相关数据，以顺利进行全厂管理与紧急警戒，随时掌控生产的最新状况。

　　宏远导入智动化进行染整优化，效益已现，以染整一厂为例，包括节省人力、节省染剂、对色率提升、重修率下降等、每月可节省新台币255万元，整厂的设备投资在22个月内就能回收。在能源的节省方面，因重工减少，光是电费一年就可省下新台币2,000万元。

串联全球厂房 大数据添动能

　　宏远2015年4月导入SAP新ERP建置HANA，透过台湾母厂ERP系统集中管理，整合业务接单与各厂房的客户订单处理，达成全球3个厂区运筹统一调度，有效控管各厂房产能、原料供应及採购流程，弹性灵活生产流程符合客製化需求，实现客户产品订单全程监控，为客户提供透明即时的订单生产状况回报。对外提供客户更準确的交期；对内降低生产库存成本。

　　目前宏远先从示範厂的机台即时监控、网路化与虚实整合着手，待未来各厂房完成智动化，将不同厂房串联起来，收集各机台的生产数据，传送到各厂的ERP系统中，再彙整到云端平台上，进行大数据分析。云端平台可将生产系统和上游的业务、採购系统和下游的客户系统整合在一起，可以根据原物料供应和客户需求变化，快速反应。

　　依宏远的规划，智慧生产模式，将由台湾厂先行，再複製到中国、泰国等海外厂，智慧宏远的蓝图一旦完成，未来的竞争力，将如虎添翼。

【完整内容请见《能力杂誌》2017年3月号，非经同意不得转载、刊登】