『5S』源自于日本丰田汽车，早期被视为是IE改善的工具，『5S』活动为日本实行相当成功的管理手法之一，台湾从早期在製造业发光发热，到现在导入至服务业的汽车维修厂、餐饮店、医院..等多元化行业，现场管理『5S』已经成为企业转型升级的必要改善活动，『5S』起源于日语中的罗马拼音，开头都是发音为「S」的5种工作，简称为『5S』，将日常管理透过『5S』，让管理活动看的见，所以『5S管理』亦称为「看得见管理」。

『5S』是什幺？

1.整理(Seiri)：『把要跟不要的分开，不要的丢弃』，也就是「遵循道理及原理，开始整治，导正秩序」，一般可能对所有事务很轻易的使用，但却未加以整理归类，而最基本的动作就是将「要」与「不要」的物品清除及断绝发生源。必须把积存的污垢一次把它清除乾净，所谓发生源对策，要有根绝的意念，并依循步骤推动才是最重要的。

2.整顿(Seiton)：『快速的把要的物品整齐排列、定位储存』。一般可能对许多事务熟悉，但实际要去拿取时却发生了「寻找困难」的情况，整顿的效率的研究发现，在从整顿的进行中，测定时间并作为改善、训练，是很重要的事。并在必要时，对必要的东西，提供必要的量，以此追根究底。

3.清扫(Seiso)：『墙角，桌下，天花板的清扫』，也就是「扫得乾净」将垃圾、污垢、异物等清除，打扫乾净，藉由高品质、高精度、精密加工技术等，澈底实施「无垃圾、无污垢」的境界。「清扫重点部位」，并建立「清扫即点检」的精神成为重要课题。

4.清洁(Seiketsu)：『保持机器表面、通道上清洁光亮』，也就是「不污染」重複的做好整理、整顿、清扫工作，并透过目视管理、颜色管理，及早发现异常，以提早下对策。

5.身美(Shitsuke)：翻译为『纪律』或『教养』，也就是『遵守规定的事项并养成习惯』，持续、训练，进而改变习惯，在刚开始做的时候可能会产生困难甚至反感，但是为了坚持下去，就会造成一种生活的习惯基础。着重人员内在「心」的修养，养成良好纪律与习惯，遵守公司的规定。

为什幺要推行『5S』？

　1. 业绩不好的工作现场，『5S』一定推动的不理想。

　2. 执行时如果不能全员参与，就无法产生强大的力量。

　3. 高科技的工作都可以做得到，为什幺简单的事却做不好呢？

　4. 「事后处理」型变迁为「事先预防」型。

　5. 因基本条件的崩溃而放着不管的现场，处处可见。

　6. 人类和其他动物的不同在于『5S』。

　7. 『5S』是一种工作，也是生活的智慧。

　8. 高难度生产设备系统下的陷阱。

　9. 预防人为的失误。

　10. 部属不遵照规定事项。

做好『5S』有什幺益处？

1.直接效果

　(1) 缩短工作时间。

　(2) 减少机器故障。

　(3) 减少经费。

　(4) 提高劳动生产力。

　(5) 减少搬运时间。

　(6) 缩短材料出库时间。

　(7) 减少工安事故的发生。

2.间接效果

　(1) 促进销售活动。

　(2) 提高管理水準。

　(3) 倡导全体员工参加的改革意识。

　(4) 成为现场改善的起点。

　(5) 使员工产生自尊的信念。

　(6) 提高工厂信誉。

如何有效推行『5S』？

1.整理

　(1) 列出自己负责工作区域内所有的物品 (原物料、设备、工具等）。

　(2) 釐清使用频率、用途为何（有必要吗？）。

　(3) 将必要品、不常用品与不要用品区分出来－红单作战。

　(4) 依据判定基準，将不常用品与不要品贴上红单，加以区别与清除。

　(5) 选定期间进行不常用品、不要用品的展示及重新检讨。

　(6) 不常用品要加以标示，以了解内容物、数量，保管在不常用品放置区，并指定专人负责。

　(7) 确认不常用品的消耗量与存量。

　(8) 趁机检视现场Layout。

2.整顿

　(1)选定常用物品放置场所，需考虑到安全性、清爽性急作业机能性。

　(2)依照物的特性进行决定放置方法，需考虑储架规划、容器型式、看板与标示方式。

　(3)遵守保管规定，需考虑物品名称、数量的明示与便于更新讯息。

　(4)保证物归原位，需考虑放置方法、取用者与管理人员的明确性。

3.清扫

　(1)设定清扫主题，将必要的物品维持无灰尘、污垢、鬆动与洩漏的状态。

　(2)划分责任区域，同时进行专人专责检查，以便发现缺陷及异常问题。

　(3)实施清扫的教育，并进一步将造成粉尘或污垢的来源加以排除，降低设备的故障率与减少工作灾害。

4.清洁

　(1)将整理、整顿、清扫三者彻底执行、持续落实改善的状态。

　(2)以目视管理将异常突显化，可以用定期及不定期照片作战（定点摄影、考核检查与比赛等方法维持清洁的水準。

　(3)机器设备内外的明亮及通道的整洁。

5.身美

　(1)习惯的养成教育，透过教育训练及活动进行，逐步导入。

　(2)持续的推行活动，以有形的做法，来改变无形的观念。

　(3)保持自身内外兼修，必须遵守的原则。
  
　　『5S』活动可说是各企业进行改善活动实行相当成功的管理手法之一，目前已发展成为企业推动TQM全面品质管理、TPM全员生产保全、ISO品质管理系统…等活动的基础工具。因为在全球各地企业推广多年，但也因普及而显露疲态之后，许多企业转而追求生产效率的极致遂推广其他改善活动作为企业营运发展重点，但仍将『5S』纳为该活动的基础之一。因此，不管企业或生产型态如何，从劳力密集的小工厂到现代化工厂，单一门市到连锁门市，都绝对需要导入『5S』活动，因此持续推动『5S』在其意义上也可说是革新企业的必要活动。