一、缘起

　　日本企业製造现场的管理模式与经营思维向来是国内製造业学习的主要对象，本中心(财团法人中国生产力中心)经营日本企业考察业务具有多年丰富经验且深后好评。本次考察承蒙国内某跨国製造业集团委託并邀请南部地区企业主及其二代共同组成考察团，精选数家日本名古屋地区的日本企业规划考察行程。主要目的是让跨国集团高阶主管与驻在世界各地的厂务主管了解日本企业现场管理模式与经营思维；同时也让较少机会参访日本企业的南部企业主与二代能有一窥日本先进的製造现场管理模式与经营思维的机会。

二、行前规划

　　细腻的规划与充分的準备，是考察团顺利、圆满并获得满意基础条件。

　　1.精选参访企业与明确参访主题：由本中心资深办团同仁提供其过去参访之优质企业清单、跨国製造集团高阶主管建议与本中心同仁共同规划，精选丰田汽车、三菱电机、朝日啤酒、辉瑞製药、FPCO中部回收工厂(塑胶托盘生产与回收)、丰田产业纪念馆等。规划深具吸引力的参访主题。如下表一。

　　2.优质考察团团员：是由某跨国集总经理安排高阶主管与干部，加上南部企业高阶主管及其二代。依照职务与身份(如下表二)。作者平日与企业高阶主管关係的建立与互动，是本次顺利成团的有利因素。

　　3.分工合作的服务团队，提供考察团最优质的服务：

　　3-1团长：由资深製造业经管顾问担任，筹组考察团、準备参访主题补充资料、行程间引导团员参访及分组讨论之分享、与团员保持良好互动，带领服务团队做好参访过程服务。

　　3-2领队：配合旅行社经理担任处理考察团膳食、交通、住宿事宜，并协助考察过程临时事务处理(例如:团员生日代购蛋糕等)。

　　3-3翻译人员：具精準翻译能力的翻译人员，行前充分準备参访企业背景资料在考察过程详细的说明，加深团员的学习效果。

　　3-4随团服务人员：统筹出发前所有考察团相关事务工作、编撰团员手册、办理行前说明会；考察过程协助拍照、记录，提供团员必要的服务。

　　4.完整且丰富的资料準备

　　4-1团员手册：让各团员对本次参访之重点、参访企业与主题、参访企业简介、参加团员公司产业简介(让团员彼此了解)、行前準备物品、注意事项等有所了解，编写一本彩色团员手册。

　　4-2参访主题补充资料：依表二团员组成是属高阶管理层之考察团，在企业内也都具有决策影响力，为搭配参访主题让在参访过程加深学习的印象。首创考察团首见，收编达数十页的补充资料(如图一：考察团补充资料封面)例如：FPCO中部回收工场之参访主题是绿色经营，提供目前「物质流程本会计」 ( Material Flow Cost Accounting)；丰田汽车之参访主题，提供“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)、丰田自主研究会等资料；三菱电机参访主题工业4.0 管理可视化(e-F@ctoty)，提供「工业4.0」等资料。

　　5.行前会议：由主办邀请承办旅行社、团长、工作人员、翻译人员(负责参访行程规划)，就出发前到考察团结束返国之各项活动、餐饮、住宿、交通逐一检视与讨论，以确保参访行程之品质、时程控管。例如：为本次考察能获得更好之效果，除参访后车上之分享外，特别在参访行程较有空档时，另规划一场团员之分组讨论，整理参访之心得，团员相互交流、以加深学习效果。

表一：考察团参访厂商及主题

表二：考察团团员组成

图一：考察团补充资料封面

三、考察过程特色

　　1.建立参访的学习动机：这是一次考察学习之旅，学习最终的目的是要能将学习所得运用企业内，让企业能有更好的营运成果。我们设计一个口号「见(学)到什幺?想到什幺?回公司要做什幺?」，随时提醒团员用心学习、用心思考如何将所学运用于工作上。

　　2.参访前参访企业基本资料与最新现况之说明：出发前服务团队对参访企业之基本资料与最新动态充分掌握，利用车程时间向团员说明，有助于团员之学习。

　　3.补充资料讲解：利用车程时间，向团员说明参访主题相关的最新发展趋势。例如：三菱电机参访主题工业4.0 管理可视化(e-F@ctory)，说明「工业4.0」等资料。加深学习效果。

　　4.即时翻译：多年翻译经验人员精準的翻译，让团员即时了解参访之内容，加深学习的效果，事后也获得极高的评价。

　　5.即时分享与交流：利用车程时间由团长引导团员即时分享在参访过程所见、所学并赠送小礼，鼓励团员发言，效果良好。

　　6.分组讨论与分享：在参访过程抽空安排小组讨论，同家企业团员分散各组，就参访过程所见、所学经思考后在组内分享。分享的内容就是「见(学)到什幺?想到什幺?回公司要做什幺?」。

　　7.最终分享：邀请团员就其「见(学)到什幺?想到什幺?回公司要做什幺?」分享全体团员。例如:某跨国企业总经理分享有鉴于人才培育的重要性，回公司后将在最短期间内规划全公司2017年度全集团的训练教育计画。

四、考察学习成果：(因全程禁止拍照仅能文字说明，图片附注其来源)

　　本次参访丰田汽车相关单位包括组装线-元町工厂、丰田会馆与丰田产业技术纪念馆，参访学习所得如下：

　　1.组装现场：町工厂是条组装线工厂。

　　1-1自动搬运：各製程的搬运全部以固定路线的无人车搬运，大幅减少人工。

　　1-2混流生产：参访当日有五种车种同时在一条生产线生产。见证了混流生产的现场。在生产指示书上标示零件安装的位置，避免在混流生产中组装错误。

　　1-3人随输送带移动：人在输送带上进行组装工作，不会只有车辆移动的现象(车辆移动而没有组装工作，视同无效搬运的浪费)。

　　1-4安灯(Andon)：当工作上有无法排除的故障时，现场操作员工可以拉动绳索呼叫上级主管处理，直到问题排除才会再继续工作。

　　1-5数位化捡料系统(Digital picking system)：在自动搬运车上忽明忽暗的灯号闪烁，提醒操作人员选用零件。

　　1-6生产进度看板：显示本日应生产台数、实际生产台数本日效率，提醒操作人员生产进度。

　　2.丰田会馆：共有展示丰田汽车最新车种、汽车未来发展趋势、儿童教学展示区等展区，以汽车未来发展趋势最具代表性，举例说明：

　　2-1 不断向2050年新汽车CO2零排放、生命週期CO2零排放、工厂CO2零排放的目标挑战(图二)。以展现人类、汽车、地球的和谐关係。

　　2-2研发以植物为原料的”环保塑料，目前在SAI混合动力车之车内装饰已有80%的环保塑料。(附注1)

　　2-3 CAR TO CAR 再利用技术(Recycling)：汽车内贵重资源回收再利用。例如提炼混合动力车车用电池内镍、钴贵重金属再利用(附注1)

图二：2050年新车、生命週期、工厂内CO2零排放之挑战(附注1)

　　2-4下图三为参访团在丰田会馆的团体照

图三、考察团丰田会馆合照

　　3.丰田产业技术纪念馆：分成纺织工业与汽车工业，前者是完整保存纺纱与织布过程之设备并可做现场实际的操作。后者展示汽车工业发展的过程，同时有专区展示”丰田生产模式”，在此可以透过影片、实物模拟的方式弥补参观组装现场无法深刻体验的缺憾。如下图四为多台机器人同步进行焊接的图片。(展示现场有实际的模拟操作)

图四、多台机器人同步进行焊接(附注2)

五、考察团满意度调查

　　完成考察后对团员发出满意度调查表就随团人员专业知识与工作态度、住宿、饮食、翻译能力、领队工作态度与专业等进行评价，在实际回收的23份满意度调查表以10分为满分的评价获得平均9.5分的满意度。显示本次考察团的办理获得团员一致的肯定。

六、总结

　　经营企业共同的目的就是要获利并让企业永续经营，透过考察团的方式进行优质企业的标竿学习，应是最直接最快速的方法。衷心建议高阶主管或即将接班的企业家二代亲自参与考察，可在参访之后将所见、所学透过决策权与企业资源的掌握，快速地推动执行，让企业进行持续性改善。如果能够选择丰富办理考察团经验的单位与团队，协助团员精选参访主题、引导团员分享学习成果、思考参访后的具体作为，一定可以为企业带来丰硕的经营成果。

参考资料：

附注1：资料与照片来源：丰田会馆展示资料

附注2：照片来源：丰田产业纪念馆丰田生产方式专区模拟设备。