精益生产中的两大价值流
自后向前的物流流程
以看板为中心的物流,按最少量拉动需求,实现流程的最大增值
自前而后的信息流程
自订单评审到部件拉动的信息传递,以最快速且与物流同步,实现过程的增值
要实现流程的增值最大化,剔除不增的工作流程
学习绘画价值流图
1、画出过程流程图
画出过程流（工艺流），主要指内部的原材料至产品的工艺过程流动，看是否有增值价值,再进行改善。
2、画出物料流
画出物料流，从采购材料入库、工序加工、装配、成品入库至交付的全过程，重点关注存货数量及周转方式，这是影响过程周期的关键。
3、画出信息流
画出信息流，重点是接受定单、编制采购计划及生产计划（或拉动信息）过程中的信息传递方式及周期跟踪，这是构成价值流周期的又一部分。
4、填写数据
带着秒表测试，不要依赖标准时间或不是你亲自得到的信息。（生产周期，换模时间，使用率，有效时间等）
价值流工作流程— VSM模板
价值流之计算效率
根据不同生产方式下工序间的存货数量、时间及效率参数，计算批量产品的全部周期时间，根据增值活动的定义，计算增值时间，两个时间的差距就是改进的空间，具体来讲就是七种浪费（计算出来可能可能会下你一跳……）
价值流之确定改善目标与方法
针对以上各种损失(浪费)，利用精益生产中的看板方法实施各种改善
画一张未来状态图加以明确改善的目标
记住：即便达到了未来状态，还要持续改进，因为VSM本身也是一个循环过程（PDCA），任何人、任何时候都不能说我的过程没有浪费。
单件流概念
单件流的充分条件
1.单元制“一个流”生产方式
2.平衡生产线
3.提高人机效率
4.少人化和省人化
5.按日排产
6.缩减工时
7.快速换产
8.标准作业
单元制“一个流”生产方式
1.设备必须小型化轻量，便于柔性布线
2.须快速换线、换模，减少切换时间
3.作业员必须一人多能，方能实现柔性变线
4.物料须准时化采购、准时化供应，少量多批，不等待不积存
5.作业方法须标准化
6.必须建立缩减工时的机制，改善作业工序、作业设备、作业动作
