精益生产实现工厂自动化

配作业多半以手工作业为主，若按以上步骤,则可有效的实现自动化进阶。

1. 自动夹具：加工配件的固定，以机械,油压,气压等自动方式进行。

2. 自动加工：手动加工作业以机械、油压、气压等自动方式进行。

3. 自动输送：手动输送作业以机械、油压、气压等自动方式进行。

4. 自动停止：加工工具及主轴等在加工完成时自动停止。

5. 自动回复原位置：加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后,返回启动点。

6. 自动弹出：加工完成后配件自动卸下。

7. 自动搬运：弹出的配件自动搬运至次工程位置。

8. 自动测定：配件全数自动测定。

9. 自动安装：自动安装配件。

10. 自动启动：配件安装后的自动启动。

完成以上十步骤，就可以完成人与机器的作业分离，作业员只需做装夹，拿取工件的动作即可，从而为一人多机，少人化创造了条件，同时质量也会得到很大提升.因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多。

安全自动化是基础，工具自动化以装配作业为对象，工程自动化以机械加工工程为对象，综合以上三者，以降低制造成本为目标，从生产上的“点、线”普升至“面”改革水准.接下来所要做的就是生产线的自动化。生产线的自动化
有以下步骤：

1. 先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。

2. 单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。

3. 先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。

4. U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。

5. AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

6. 灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。

7. 后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。

经过以上步骤就可以实现生产线的自动化。

生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合，接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自动化。

1. 出货货品齐全：能否建立与消费者制造厂邻接的关系，其中以异状探测为第一优先。

2. 目视管理：工厂所有物品的正常状态，异常状态，瞬间能清楚。

3. 大空间化：结合各生产线的零头作业，成为整数的作业，以进行少人化。

4. 水蜘蛛：分批的向各生产线领取，供给即巡回混载搬运人，情报传达人。

5. 看板：消除制造过多的浪费，而且附有降低成本的自动指示装置等道具。

做完这些工作，整个工厂将达到高度的自动化，浪费将降到最低，企业也将转变为精益型的企业。