制造型企业先进管理方式—精益生产

二十世纪七十年代，JIT（justintime）模式出现在日本丰田，二十世纪九十年代，美国学者将之提炼成为“精益思想”。推行“精益思想”无疑是一条符合科学发展观的节能增效好路子。

中国制造，正面临着忧患与危机 “精益生产方式从1977年就引入我国，但并没有得到企业广泛的重视。这或许因为中国制造业遇到了先进工业国家制造业结构调整的时机，大量低级或劳动密集产品、甚至包括消耗较大的机械产品的生产向第三世界转移，给‘中国制造’发展的机会。”

“然而近几年，煤、电、油、运的紧张局面凸现，几乎成为制约经济发展的瓶颈；2004年出现在珠江三角洲的劳动力紧缺现象表明，中国制造一直以来过分依赖廉价劳动力和过高的资源消耗的方式，正面临着忧患与危机。” 近年来，各地产业化进程快速发展。但随着市场竞争日趋激烈，也反映企业内部存在诸多难题：第一：要货品种多，订单批量少，交货时间急，对企业的响应速度和生产能力要求很高.第二：高品质、低成本，给生产管理带来的难度。第三：原材料价格上涨，产品价格降价，这些不利因素往往导致企业成本的提高和利润下降。

因此，企业从战略高度考虑采用精益生产，优化内部物流管理，寻求新的利润增长点，增强竞争力，变得尤为重要。

生产方式，随市场要求变化而变化产品设计个性化的要求使产品的生命周期缩短、更新换代速度加快，市场由卖方市场走向买方市场。精益生产方式恰是适应目前市场变化的最佳手段，它把顾客需求放在企业经营的出发点，崇尚“用户第一”的理念，将顾客利益和企业利益统一起来，从而使产品的质量、成本和服务得到不断的改善，并最终提高企业的竞争力和经营业绩，实现精益生产方式和企业经营的共同目标，即利润最大化。

《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》强调，树立科学发展观，转变经济增长方式，创建节约型社会。推行以杜绝浪费来改进生产系统的精益思想正当其时。精益生产，是一种先进的管理技术，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效，也就是要求不断消除各种形式的消费，取消那些不增加产品价值的工作。

出于消除浪费的考虑，精益生产注重“拉动”式生产方式，这与传统的“推式”原理正好相反。从满足客户需求到生产流程内部，都是采用这样方式：工厂的生产需求由客户决定，而在进行生产时，每一个生产过程如何生产都是由下一个生产过程的需求决定，如果没有需求，一定不生产额外的产品，从而消除额外库存。

“精益模式冲击和再造着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，正在改变着人们的工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。绍兴的企业应该准备好了，以管理理念、生产理念的变革来以实际行动实践科学发展观！