谈中国民企的精益生产

精益生产的概念进入中国民企其实并没有太久，由于日本人的成功，中国民企的经理人、老板们雄心勃勃，大有“我将搞得更好”的念头。于是，我们开始听说某某企业开始搞精益了，某某企业也取得了一定的成就，凡此种种。到后来却发现，事情的真相是：原本要画老虎的，却给画成了狗——连猫都没画象。

精益生产无疑代表着当前先进的生产管理方式，成功实施带来的好处毋庸置疑，比如:人力资源成本可节省1/2,产品开发周期可节省1/3至1/2，产品质量可提高3倍以上，在制品库存降低到一般水平下的1/10，成品库存可降低到1/4，工厂空间可节省一半。

精益生产的本质在于：它不仅仅是一种管理工具和生产方式，更重要的是它是一种思想！它追求完美、零缺陷、追求不断地改善、降低成本和费用！消除企业生产运营过程中的一切无价值活动。
需要明白的是，所谓精益生产，并非仅指生产过程，其涵盖了企业生产经营过程中的诸多方面，其实质内容如下：

生产系统：以作业现场的多能工，能灵活变换机种的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一个工序，能迅速适应产品设计变更、产品更换和多品种的混合生产、强调生产系统的灵活性，弹性的配置和“柔性”。
供应系统：和供应商建立起长期的多方面的稳定的战略合作伙伴关系，培养供应商的技术和开发能力，使其能灵活适应企业产品的更换，共享生产管理信息，保证供货及时可靠。强调授人以渔，为我所用；
开发系统：以并行工程和团队工作为主要组织形式和工作方式，强调将研发、工艺、设计、制造甚至供应商一起共享资源信息，并行开发；
销售系统：强调与顾客、零售商、批发商建立长期合作的良好关系，共享企业生产管理信息，将销售作为生产的起点，尽可能降低流通环节的库存。从根本上期望能够杜绝供应链的牛鞭效应，实时及时掌控产品在各个环节的存量；
人力资源系统：运用QCC、提案制度、团队工作、目标管理等基本手法，鼓励员工创造性地思考问题，培养其多方面能力，充分发挥和利用每个人的潜能，提高其工作兴趣和热情。强调工作设计时的以人为本。
管理理念：不断追求改善、追求降低成本，降低费用，完美质量，零缺陷、产品的多样化生产等目标，以SDCA、PDCA为管理循环；
如上所述，精益生产的导入之于企业不亚于一场革命！从思想观念到行为习惯的方方面面的变革；
精益生产本是JIT的提炼和总结，从当年的思想雏形到今天的丰田式成功，日本人并非一蹴而就，而是在一代又一代的努力下，方才造就了今日的辉煌。
中国企业，尤其是民企，如果仅凭一腔热血，不切实际地喊着上精益，并立马大刀阔斧地推行，其结果必然是死路一条！且越强硬，死得越快越早越难看！
民企的老板们于是困惑了：这是为什么呢？

中国民企的体质太差！
按照精益理念要求，当前民企在各个系统领域均显得不够成熟。人员素质偏低，信息系统缺失，思想意识落后，工作技能单一，管理系统混乱而不健全。。。。如此现状，精益将是无本之木，无源之水。
就象是万丈高楼之地基，小学生却要参加大学考试。

中国企业的管理一直是个大问题，寻找一条适合国情的管理之道一直是经理人和老板们的使命，他们正矢志不渝地苦苦探索着！
那么，何不将精益管理作为一个战略性的经营目标呢？放眼未来，夯实现在！

从人员技能、思想改造，流程及标准的制订与完善优化，品质提升，整改供应系统，提升效率，降低成本，消除浪费等，一步一个脚印地走，辅以SDCA与PDCA循环，直到成为水到渠成的自然。
供应系统整改：看待供应商，第一不能以上帝、大爷自居，在心理上盲目优越；第二不能将双方关系看成是纯粹的做生意！必须端正态度：真诚、平等、互利、合作、共赢。要将供方看做是长期合作的战略伙伴，帮助其提升能力，保证其为我及时、准确供货，这本是精益思想内容之一；

供应系统管控：
一，建立明确严格的采购流程；加强物料需求计划的准确性、可行性、前瞻性；游戏规则中，谁请购？谁下单？谁供应？谁检验？谁处理异常？责任如何承担？一切活动既有规则，又必须监督遵循，养成习惯，按程序作业；
二，建立系统的供方开发、选择、评估、淘汰及优化体系，既为长期合作伙伴、利益共同体，企业必须从最初的严格选择到过程的督促提升，携手同行；
三，对采购人员进行专业培训，提高其业务能力；
四，严肃采购纪律，加强内部管理；

品质体系：
品质无疑是竞争力的一项重要因素。讲品质，可以简单到两个方面做；
第一，逐步打造一套行之有效的品质保证体系，将所做的写出来，当做的与写的不一致，就修改完善所写的，直到做我所说，说我所做，做我所写——此为ISO精神；品质体系的打造不单纯是品管部门的事，企业必须要求基层的作业者能动起来，鼓励他们，将各工序、各环节的质量控制方法渐渐形成标准，并标准化；如此，也正好解决了一部分执行不力的问题：——是你这样说的，这样写的，你为何不执行呢？
第二，重视现场质量控制；
搞现场质量控制之前，必须要先问自己三个问题：我们现场有程序吗？我们现场5S维持得如何？我们现场有哪些浪费？

解决手法：
1，推行现场管理的五大金科玉律；（问题发生时，先到现场；查看现场有关的物料；制定暂行处理措施；发掘问题根本原因，并消除它；标准化，以防再发生：）
2，训导员工，使其承诺不将不合格品流入下道工序；
3，鼓励团队活动和提案制度，寻找解决问题的方法；
4，收集资料信息，了解问题性质，并解决它；
5，制作工夹具，使工作更容易做，结果更可靠；

提高效率和降低成本：
诸如缩短生产周期、改进工艺，减少返工和报废率，均可在提升效率的同时降低成本；关注一下现场成本降低的方法：
现场成本包括：人员，机器，物料；
一，改进质量，减少返工，降低报废率；
二，缩短生产时间，降低生产周期；
三，采取措施，提高生产力；
四，提高机器稼动率；
五，缩短生产线，减少空间占用；
六，减少生产辅料的领用；
七，减少在制品库存。