首先是6S现场打造。内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，我们首先要理解其精髓及意义；从2014年6月份首先开始打造样版区，严格按照6S标准进行， 6S不仅仅是简单的打扫卫生，如果是那样我们也不用再搞什么6S，我单位先从四个部门开始着手，通过全员参与一改以往的随手拿物品，随手丢物品的坏习惯 （因为即使一个部门做的好，别的部门不执行，这样整个公司还只是原来样子的局面）。严格按照６S将我样版区整改成地物明确化，有物必区分，有区必有类，有类必标识。每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都是6S中整理，整顿所带来的效果。比如动力车间的仪表有了明显的三色标志，消火栓等物品作了明显的定位等等 ，这些从感觉上是比以前有很大进步，但6S要靠我们持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6S了，如果那样我们搞6S管理将是没有任何意义的。比如配料间就有一个反复不稳定的现场，鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6S中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决，这样才能养成良好的习惯，严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的!
经过一年时间的循序运行，6S作用越来越明显，比如以前有来厂验收的人需要各单位员工大力清除与清扫，但现在不需要了，经过现场不断推行，6S不断推进，我单位现场逐渐规范了，从而培养起了员工严谨的作风，培养起了员工注重细节的良好习惯，从而各岗位工作更快捷了，更准确了，更安全了，更轻松了，更舒心了，领导现场管理水平有了质的飞跃，从不理解，到强迫自己完成作业，最后到自愿、主动出色完成自己的工作，经过大家的共同努力，经过华昊企管老师及推行办不辞辛苦，呕心沥血的不断辅导，我公司提升了企业强有力的竞争力量；相信我们的公司的明天将会更好!
其次是看板的逐步完善与更新，这是一个很有力的推进工具，看似不起眼但发挥作用是巨大的，通过看板管理做到众人皆知，提高管理透明化，我部门人员众多，一对一管理不现实，一对一辅导不实际，通过看板加强全员参与，达到信息统一，不合理清单及一般提案可加强全员参与；因为一个公司最大的绩效不是目标控制的结果，而是发挥员工参与的积极性，发挥员工自己的潜能；通过看板上的数据，有的是水、电、汽、产量、产胶等数据指标推移，通过数据的指标推移，更有利于为计划的推进及决策判定，有利于新人的业务熟悉；对于外来客户可为公司营造良好的印象分数，为公司树立良好的企业形象；
最后是课题及重点提案的跟进，我部门作为生产系统的总体协调部门有着重大存在的意义，我部门定期召开生产协调会，来解决公司的一些问题，一些瓶颈，一些难以解决的事项；但有部分单位存在推诿、扯皮现象，有的问题议而不决，有的问题职责不明，团队合作性较差；后期老师推进了课题，进行了课题培训，通过一段时间的跟进，一段时间的运行，我感觉到以前从未有的感觉：现在大家变得主动学习，注重整体过程 ，而且积极参与，勇于去实践去尝试，比如我部门的课题降低汽单耗的用量，我部门员工派员去发现问题，发现蒸汽的跑、冒、滴、漏，但就我部门自己是难以完成的，通过蒸馏，通过提取、通过设备等多个部门的通力合作，我部门终于在既定时间内完成了课题，这样不但完成了任务，而且加强了大家的团队合作精神；我认为课题有利于解决实际问题，有利于积累研究经验，有助于逐步提高科研能力。总之，课题研究对于我们生产企业是有必要的，在亲身实践中，经历了挫折，才能体会到成功时格外的甜蜜。不然，怎有“实践出真知”？人生的道路上没有平坦的大道，探求真理的长河有无数礁石、险滩，只有不畏艰难，勇于攀登的人，才能登上高峰。
