JUKI株式会社缝制研究所 尽管是新工厂,但是很乱,脏的地方满眼皆是。看起来都很混乱的工厂,在管理的方面,也必定是糟乱。 扎实地开展实施5S,不单纯是表面看着如何,在管理方...
今天参观了位于美国中西部一家冷轧钢厂,使我有机会思索一下如何保持5S并取得成功。工厂业主带我穿过厂区并指出一条生产线在参观的开始区域是整洁有序。而后5S在那里急剧恶化。...
5S源于日本,并在日本诸多企业中推行的相当成功,5S的理论和方法逐渐被世界上许多国家的企业借鉴和应用。改革开放以来,进入中国的日韩式企业、台资企业逐渐增多,这些企业进入...
何为改善 大体上,把事情作得更好有两种途径:一是突破性进展,即创新,别一种是逐步改进,即改善, 改善:发掘现场存在的问题并采取措施解决,通过改进-维持-进一步改进的循环,把事情作得...
前言 《世界级工厂的文化:从5S起步》、《5S的实施步骤》对企业5S管理做了较为全面的论述,并将5S管理提高到企业文化的层面,文中还对如何实施5S管理提出了其思路。 5S管理思路非...
前言 《世界级工厂的文化:从5S起步》、《5S的实施步骤》对企业5S管理做了较为全面的论述,并将5S管理提高到企业文化的层面,文中还对如何实施5S管理提出了其思路。 5S管理思路非...
6S大脚印方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。它由日本的5S发展而来,日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5...
5S管理是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法,目前在亚洲企业中较为流行。近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,5S管理逐渐被国人所了解,并在国内部份企业...
5S管理是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法,目前在亚洲企业中较为流行。近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,5S管理逐渐被国人所了解,并在国内部份企业...
5S最早应该是从日本发起并演化为一种极为有效的现场管理体系,它主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养,后来又增加了安全,于是5S也就演变成了6S,随着时间的推移和生产的更新...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
华昊企管专业提供TPM管理、5S/6S管理、班组管理等服务,专业实用、为您着想!
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