TPM强化改善5阶段 TPM第一阶段初期清扫；此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要作用是...

困扰企业设备管理的十大因素 一、不想干 设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干良心活。能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。对技术工...

浅谈TPM管理的施行 1、加强教育和宣传，大力倡导TPM新理念。通过深入细致的宣传教育工作，让员工在日常工作耳渲目染中，统一TPM认识，逐步深刻理解TPM管理模式的内涵，认识彻底的...

TPM的寻找和清除六源活动 在推进5S活动中，员工将会发现一些问题的源头,TPM将主动引导员工去寻找和解决六源，这六源是:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。 污...

构建TPM综合管理系统 一、根据组织过程管理的要求提供船机设备 1、本着争科技领先，创管理一流的企业精神，根据水陆两栖作战的企业发展模式，以及立足国内市场、面向海外市场的...

开展TPM活动，实施设备零故障 设备零故障工程考核办法 1、范围 适用 股份公司各单位的关键设备、主要设备、 电气、仪表控制等。 2、故障定性 设备在使用中丧失或降低其规定功能。...

TPM在全世界的推广和影响 TPM虽然产生于日本,但实际上它是设备管理工程发展到一定阶段的必然产物。日本在提出TPM思想时，除了以美国的生产维修体制为基础以外，还自觉或不自觉地...

TPM的最新发展 日本人在1971年提出TPM。这一整套理论和规则，其实是日本的企业在吸收了国际上的先进维修策略及自身的实践之后产生的新体会和新发展。TPM在国际维修界已不仅仅是某...

为何中日企业TPM实施的差别如此之大？ 中国企业历来重视借鉴外部的先进经验和管理方法，80年代以来很多大型企业就开始导入TPM等一系列外部方法，希望能和外资企业一样获得成功。...

全员生产保全(TPM)管理的发展进程 TPM起源日本,战后日本的设备管理大体经历以下四个阶段：事后修理阶段；预防维修阶段；生产维修阶段和全员生产维修（维护）阶段。 1.事后修理(B...