班组是班组企业的最基层组织,是企业实施管理、组织生产的基础单位,班组直接担负着企业的安全生产任务。 正所谓企业千条线,班组一针穿:班组人员素质的高低显示着组织能力的...
01 班组管理 是工厂企业的基础管理工作,因为班组是安全生产之基,是事故发生之源,是安全生产之本,也是是安全生产的归宿。大量事故资料统计分析表明,98%的事故发生在生产班组...
上文说到,不同公司层级在引入精益时,所开展的 精益方案策略 ,这些策略都有着各自明显的优缺点,有些策略太狭隘、太具体(例如点的改善、 六西格玛 、急迫方案、精益工具等策...
许多公司在学习了丰田公司生产方式后(TPS),知道需要将精益引入到公司,对比标杆丰田,公司现场到处存在浪费情形,大部分流程都不精益,公司文化与丰田文化差别很大,公司的...
我们在推行 精益生产 时,总是对精益的各项工具(看板管理、现场管理、标准作业、单件流等等)特别感兴趣,对工具使用的各种细节也想掌握的很清楚。就像我以前的单位,很重视...
丰田生产方式(TPS)有许多让人耳熟能详的工具及方法,比如 5S管理 、看板管理、改善提案、标准化作业、准时化生产、均衡生产、快速换模等,大多数企业在学习丰田的时候,往往只...
推行 精益生产 方式,我们一个很重要的任务就是进行人才育成工作。人才育成里面有个词叫多能工,意思是指一个作业人员要能掌握几项作业,在职能部门工作现场中,工作人员的多能...
推行 精益生产 ,我们听得最多的就是消除浪费,增加价值。对于生产现场的浪费,我们都很熟悉,一般可归纳为7种。 它们分别是加工本身的浪费、不良制造的浪费、搬运的浪费、过而...
上篇文章明确了推行 精益管理 的公司领导的主要职责以及需要具备的六大特性,该如何在推行 精益 的公司建立领导架构,以及如何挑选与培养领导干部呢?这篇文章我们继续分享。...
精益管理推行 的成功与否取决于领导的重视程度与管理技能。领导层是精益推行成功的关键要素,领导者在公司经营的成败中扮演重要的角色,但是并不是说公司需要很多领导层级,相...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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