TPM的最大特点是建立自主维护体制,即打破操作人员与维修人员的分工界限,实行由设备使用者本人自主维护设备。日本设备维修协会(JIPM)总结出通过分步法建立自主维护体制的经验...
设备损失及整体设备效率 设备七大损失 整体设备效率(OEE) OEE与七大损失的相关性 FirstTimeThrough(FTT)首次合格率 第一次通过流程即符合品质要求的百分率 (无报废品、不需重制、重测、...
全员生产维修的基本概念和特点 TPM可以称为全员参加的生产维修或带有日本特色的美式生产维修。TPM是以丰富的理论作基础的,它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。其理论基...
全员生产维修的零故障工程 一、故障的基本概念 所谓故障,是指设备丧失规定的功能。故障的种类可按以下方式划分: (1)功能停止型故障?设备突发性停止的故障。 (2)功能降低型故障...
定置管理与6必方法 一.什么是定置管理: 以生产现场为对象,研究生产要素中的人、物、场地及有关信息之间的关系,通过6S的整理、整顿活动,使各生产要素有机结合,实现生产过程...
丰田现场管理6S 传统 6S管理 的概念和意义 整理 什么是整理? 整理就是把有用的东西和没有用的东西区分凯,扔掉没用的东西。 对于整理有两种错误的意识 所有的物品都有用,全部不...
精益6S的概念和意义 随着6S活动深入,员工的心态逐渐发生变化: 从环境不好不关我事自己的环境自己维护 从只管硬件,只比条件不比硬件、只比管理 从习惯工作在脏乱的环境动手改善...
精益生产的5个理念 (1)价值:以客户的观点定义价值,而且通过对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。 (2)价值流:从原材...
一、关于精益生产的概念 1.1、精益生产的定义 精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学校根据其在国际汽车项目研究中,基于日本丰田生产方式的研究和总结,于1990年提出的...
精益改善技术之消减库存 第一节、制止过量生产的实施手段 一、拉动式的生产管理模式: 通过只向后工序提出生产计划;后工序按照必需的数量,在必需的时间到前工序去领取所必需...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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