TPM的最大特点是建立“自主维护体制”，即打破操作人员与维修人员的分工界限，实行“由设备使用者本人自主维护设备”。日本设备维修协会（JIPM）总结出通过分步法建立自主维护体制的经验，它包括7个步骤（也称为TPM小组活动或自主维护的7个步骤），这些步骤是根据许多已成功实施TPM公司的经验而制定的。在开展维护与改善活动中，它为生产与维修部门很好地划分了职责。自主维护的每一个阶段都强调了各自不同的活动内容与目标，并且都是建立在全面理解与完成上一个阶段目标的基础上。
TPM——全员生产维护
TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称，是一套综合性的企业设备管理体系，以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统。
在TPM系统中包含有大量有效的工具，我们可以运用它们以提高企业安全、健康、环保、质量、服务和成本等各方面的管理水平。
任何一个企业都是以最低的成本获取最大的利润。TPM就是以最低的设备维护费用获取最大设备的生产能力。这也是企业需要TPM的唯一的理由。
我们在企业内开展TPM管理是为了:
-在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化
-使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中
-企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活动中，并与企业得到共同的发展
-通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费，追求生产和经营效率的极限。
通过改善人和设备的“素质”来改善企业的素质。
改善人素质：
操作人员：自主维护能力；
维修人员：机-电一体化的能力；
技术人员：设计不需要维修的设备的规划能力。
改善设备的“素质”：提高设备总效率；设备寿命周期 费用有明显改善。
TPM的目的是实现“零”的概念，零事故、零故障、零缺陷、零浪费。
TPM的三个“全”
TPM管理的导入
如何导入及展开？
观念改变
技巧训练
展开活动期间的辅导及实地考核活动时间是在上班前或下班前及会议时间
如何选择有关活动区域的优先顺序？
·瓶颈工程区域
·停机率高的区域
·品质最不稳定的区域
·高价值的设备区域
·维修费用高的设备区域
LTPM的5大要素
1.小组活动
小组活动是结合其它四个要素同时能够
-找出并消除足以影响产能的不良因素
-确保设备维持使用的水平
-消除影响生产力和品质的问题点
2.先期设备管理
透过设备的可靠度与可维护能力(R&M)方案来发展新的可靠度和维修能力程序，以减少设备的寿命周期成本(LCC)。
3.计划性维护
透过小组活动的程序完成计划性维护计划(PME程序)。
4.在作业与维护中训练
在小组作业与维护中对小组加以训练并支持所有活动。
5.改善设备效率
(设备管理)是全员参与和消除浪费，降低作业成本以改善设备效率。
