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TPM设备管理的本质

时间:2015-07-31 14:59来源:华昊企管 作者:admin 点击:
1.TPM活动的发展史
 
  TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动
 
  50年代美国制造业首先推行PM活动(预防保全)
 
  60年代日本受美国影响引进预防维修制度,经消化吸收广泛推广并设立PM大奖
 
  70年代日本前设备管理协会(中岛清一等人),通过丰田公司的供应商日本电装等试点单位的尝试,发扬光大了PM活动,首次推出了TPM概念
 
  1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为<TPM活动程序>
 
  80年代后期,随着日、韩、美等外企的介入,开始流行于我国
 
  2.什么是“TPM”活动
TPM设备管理的本质
  3.“TPM”定义的理解
 
  构筑效率最大化的生产系统
 
  (综合性效率化)的企业体质为追求目标
 
  以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除
 
  “0”不良、“0”故障、“0”浪费、“0”换产等全部
 
  在生产现场构筑预先防止(Loss)的体制
 
  生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售等全部门的参与
 
  从Top开始(领导关注)到第一线全体员工的参加。
 
  以现岗单位、重复性小集团为活动基础,努力达成损失为零的目标
 
  4.TPM的目的
 
  “因人和设备的体质改善而使企业体质改善”
TPM设备管理的本质
  5.TPM的本质
TPM设备管理的本质
  预防哲学(PreventiveMaintenance)
 
  -确立预防的条件(分析问题,防止未然)
 
  -排除物理性、心理性缺陷
 
  -排除重大故障-消灭普遍性不良
 
  -延长原有寿命
 
   “0”目标(ZeroDefect)
 
  -与同行的水平无关,如果追求“0”的目标,在竞争中一定会胜利
 
  -如同行也追“0”那速度是胜败关键
 
   全员参与经营(SmallGroupActivity)
 
  -提高组织成员的能力
 
  -为提高热情而活跃组织
 
  -组织成果的最大化
 
  陈旧的设备管理观念
 
  我是生产人员,你是维修人员;
 
  设备我操作,维修你负责;
 
  我修理,你设计;
 
  我设计,你操作;
 
  只要稼动率,不要可动率;
 
  只有救火队,没有保养队;
 
  只有单兵作战,没有团队合作;
 
  迷信高速度的设备等

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