1.TPM活动的发展史
TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动
50年代美国制造业首先推行PM活动(预防保全)
60年代日本受美国影响引进预防维修制度，经消化吸收广泛推广并设立PM大奖
70年代日本前设备管理协会（中岛清一等人），通过丰田公司的供应商日本电装等试点单位的尝试，发扬光大了PM活动，首次推出了TPM概念
1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为<TPM活动程序>
80年代后期，随着日、韩、美等外企的介入，开始流行于我国
2.什么是“TPM”活动
3.“TPM”定义的理解
构筑效率最大化的生产系统
（综合性效率化）的企业体质为追求目标
以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除
“0”不良、“0”故障、“0”浪费、“0”换产等全部
在生产现场构筑预先防止（Loss）的体制
生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售等全部门的参与
从Top开始（领导关注）到第一线全体员工的参加。
以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标
4.TPM的目的
“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”
5.TPM的本质
预防哲学(PreventiveMaintenance)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然)
-排除物理性、心理性缺陷
-排除重大故障-消灭普遍性不良
-延长原有寿命
“0”目标(ZeroDefect)
-与同行的水平无关，如果追求“0”的目标，在竞争中一定会胜利
-如同行也追“0”那速度是胜败关键
全员参与经营(SmallGroupActivity)
-提高组织成员的能力
-为提高热情而活跃组织
-组织成果的最大化
陈旧的设备管理观念
我是生产人员，你是维修人员；
设备我操作，维修你负责；
我修理，你设计；
我设计，你操作；
只要稼动率，不要可动率；
只有救火队，没有保养队；
只有单兵作战，没有团队合作；
迷信高速度的设备等
