LTPM小组活动的七个步骤
小组活动
小组例会
1）例会制度 2）例会的固定议题 a.维护衡量指标通报 b.（上个月）工作计划完成情况 c.（下个月）工作计划 3）例会记录
小组专题活动
1）小组专题活动的频次 要求：每月不少于两次 2）如何开展小组活动 形式多样化人数不限题材广泛 3）小组活动记录 主题明确记录真实
效果评价与跟踪
小组活动的主要内容：
1.根据上级TPM方针制定小组的目标；
2.小组全体人员都要为达到目标而努力；
3.分析现状，提出改进意见；
4.记录实际结果，并进行分析研究；
5.评价目标实现的情况，作出报告；
6.发表成果，制定新的目标。
一、执行初步清扫和检查
这包括清扫和去除设备和周围区域里所有的粉尘、灰尘、油脂、污垢和其它不必要的项目（工具、零件、文件工作等），这还包括辨认润滑点和设备作业流程，适当地锁紧连接用物件（螺帽、螺栓等），调整和修理在清扫程序中所发现的有缺陷的机器零件。
二.消除污染源
确认出并隔离灰尘、碎片和污垢的来源，这项行为可能牵涉到次要的设备修改，以包含和引导灰尘及碎片至适当的地点或消除它的产生。此外，设备或许需要修正以减少规定的清除和润滑所需花费的时间。
三.发展初始清扫、润滑、和锁螺栓的程序
小组应该自己整理一份设备清扫、润滑、和锁螺栓的程序。这个程序应该包括清扫和润滑的间隔及类型、螺栓及锁紧器的类型、它们该如何使用/应用、润滑油型号、清扫点和所有零组件的调整，包括所需的适当的扭矩力，以及关键连接锁紧器的检查。
这些工作程序应具备高品质而且够详尽，以方便用来训练后续梯次的各小组。
四.小组活动的设备训练
这包括所有小组成员检查和调整设备的训练，此训练应强调实地动手操作，动手操作时应根据设备手册的规定和通过自己发展出来的流程所得到的实际经验为之。
训练的重点在于监测和修复次要设备的缺陷，包括更换滤清器、润滑、调整、锁紧连接物件等。本课程意图做到，设备操作人员和工作管理人员也都能接受设备认识与检查技巧的训练，此训练又能由适当的小组成员(技巧熟练的技术员、领班、工程师、设备供应商）来教导。此外，设备操作员也将传授操作技术方面的知识给技术交流小组的成员，这样做，将使所有牵涉在这个行业的人更加了解流程和设备操作参数，进而利于未来故障排除活动的进行。
五.建立与执行成熟的小组程序
小组将学到的检查技巧实地应用在设备上。小组也将发展出正式的检查表，以方便未来规定的检查/保养活动的进行，以及方便设备性能数据的收集。
检查表必须包含有频率、作业说明、如何执行所需的检查/保养动作的插图说明。
六.工厂组织与环境整理
这个步骤牵涉到流程中的材料与工具在工作场所的实际配置的进展过程与执行程序。此程序应包括数据收集和报告程序、保养动作报告的程序、和操作项目的管理程序，譬如，绘图、特别的工具和模具控制。此外，个别工作责任的程序（如组织和设定优先顺序和品质保证标准的拟定）也应包含在内。如-作业员指导书
七.小组设备管理
这个步骤包括了小组目标的建立，以支持工厂持续改善的努力。
改善程序将由连续记录和分析设备及程序参数来决定，如重大损失报告、OEE、和其它小组表现绩效指标。快速与持续改善的目的将透过小组活动及其它（譬如中心保养、工程、设备供应商…等）支持活动的介面来达成。
LTPM管理实施步骤流程图
步骤一、步骤二与步骤三有助于建立设备基本的条件，是有效自主维护的基础。
步骤四与步骤五强调全面的设备检查与随后的维修与过程标准化。这两个步骤有助于培养操作工。在这些阶段，公司有可能看到设备故障大大减少。
步骤六与步骤七强调通过提高操作工的知识与经验，开展改善活动。经过这些阶段的实践，操作工清楚理解了公司的目标，强烈认识到维护与改善活动是车间有效自我管理的基础。
操作工开展自主维护应具备四种能力
1）能发现设备异常状况的能力；
2）能正确、迅速地处理设备异常的能力；
3）能定量地判断基准的能力；
4）能严格遵守既定标准的能力。
操作工掌握四种能力的四个阶段
1）能恢复或改善发现的问题
2）熟悉设备的功能、结构
3）理解设备与质量的关系
4）能修理设备
