材料标準化
壹、前言
您的企业是否有以下通病？设计部门工程师在设计产品时，会随着个人喜好的不同，而有不同的材料或规格。仓库部门反映：类似功能的材料或规格种类愈来愈多，生产剩余材料的库存数量却都很少。採购部门反映：供应商多，且採购每次购买数量不大，无法以量制价，随时与新厂商都是处于磨合期，有默契后就是準备换厂商的时候了。
材料标準化的定义：在产品设计阶段(ODM或OEM中有非客户指定的材料)，只要能达到客户对产品的要求规格或标準，都是顾客满意的基础。为了达成产品的功能，设计者存在有使用不同的材料或不同的规格，来达到产品的功能，不管是品名种类或不同规格，必须找出属于公司最适合性价比的标準材料，未来并能遵循优先顺序使用。
丹麦乐高(LEGO)公司Billund总部设计师的工作室有各种不同的积木，可以不断地将积木组合、拆解以发展不同的玩法，设计师重视零件的标準化与模组化，零组件种类从14,000件降低到4,000 件，并可以使用在前后期的玩具，零组件共用的观念也是零组件可以达成经济批量、自动化生产的主要原因。另归纳Apple笑傲科技业的成功关键：以规模优势掌握供应链-零件供应充足，设计独特-价格便宜，产品种类少-并採用共通零件。由此可见材料标準化对企业的重要。
贰、材料标準化的优点
1.降低库存品项目。
2.降低採购成本。
3.降低行政作业费。
4.降低货运费，缩短交期。
5.减轻设计及採购人员的负担。
6.方便储存。
7.增加产品对零件比。
参、推动材料标準化的步骤
1.经营高层的支持，成立委员会
材料标準化是公司内部跨部门的工作，所以必须先获得经营高层的支持，才会有事半功倍的效果。首先成立材料标準化委员会，其工作职掌：
主任委员：负责材料标準化的整体规划、推行、查核工作。负责按月定期产出相关分析报表。
总干事：协助主任委员综理各项事务。
推行委员：负责该材料标準化的推行工作。按照规定定期提供资料予主任委员。针对异常提出原因分析及改善对策。
2.建立相关作业的标準程序
制订材料标準化相关管理程序及作业标準。
3.建档作业
(1)ODM型态的公司：
依据市场的需求或客户的声音，找出来产品或材料具竞争力的规格值，採购部门再依据成本取得的高低，找出建议使用的优先顺序，其性价比愈高者就是愈优先使用的材料。
(2)OEM型态的公司：由非客户的指定材料中，即自己有主导权的材料优先标準化。
由仓库整理同一部位使用的各项材料及单项材料的各项规格，条列出材料的功性能及材料的单价，再透过设计、採购、业务部门共同检讨，找出建议使用的优先顺序。
(3)依产品类别及部位分别建立标準材料档后，利用公司电脑系统涵盖产品、部位有建议使用的材料可查询，并要求使用者必须有使用帐户及密码才能进系统使用，以作好技术的蓄积及确保资料的保密性。
4.使用
对相关的专责人员进行培训、宣导，让员工能够充分了解及建立共识。如在销售人员拜访客户时，可以透过即时网路查询公司内部材料标準化的相关资料，除可提升产品的性价比外，并可以塑造销售人员的专业形象。
5.维护作业
产品设计者依据已标準化的材料优先顺序使用，不可依个人的嗜好选用，造成后续管理的困扰。若要超出範围或更新的材料，必须依管理核决程序进行制订、修改或废止作业，以维持档案的即时及準确性。
6.绩效评核
以(产品种类：材料总品项)来衡量材料标準化执行的效果，其比值愈高表示标準化的程度愈理想。
肆、案例
1.某ODM企业作业程序说明如下：
流程：原样製作→客户选购/套样製作→量产前进行生产样确认→量产。
作业程序说明：
该企业是一家ODM公司，有自己的研发产品(原样)，客户来厂选购时，喜欢的产品必须重新手工複製打样(套样)；客户收到套样后，进行市场的拓销工作，获得消费者喜好，进行下订单前的生产样确认，通过后，开始大量生产作业。由于套样是手工打造，生产样是使用模具设备生产，原先套样的味道跑掉，导致发生频率极高的设计变更，造成后续作业时间的延宕及模具维修…等费用的浪费。
建议：导入材料标準化制度，开始原样的製作就以标準材料导入开发，不仅可以节省模具费用，并可使开发及生产的时间缩短，并减少设计变更的发生。
2.某OEM企业材料标準一览表为例：
材料标準一览表
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伍、结论
简易的创新就是旧元素新结合，新产品常常从修改材质、改变形状、厚薄，到改变大小。当设计者能够把工作经验说出来，透过整理、分类归纳，其实就是作好内隐知识的蓄积，从材料的标準化开始，要做好创新就不难了。在目前瞬息万变的竞争市场环境，执行材料标準化后，将把材料变成为共通材料，採购每次购买数量大，可以达成以量制价效果；若遇有生产的余料，下批生产仍可以继续使用，降低变成呆滞材料的机会，间接也提高材料的存货週转率，减少资金的积压，所以加速材料标準化是公司内部节流的基本工作。
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