优势与专长
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擅长制造工厂生产设施及布局规划设计,精益现场生产线优化与效率提升;
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企业生产与物流供应链价值挖掘,达成及改善运营指标并实现生产活动和供应链的柔性运行;
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高效运用精益IE工具,协助企业拟制中长期精益改善项目,并指导具体解决方案落地;
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丰富且有效的实战技能应用如:JIT/LP、ECRS & SPC、6S、SMED、VM、TPM及Six Sigma等;
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关联绩效管理和KPI规划,为不同类型企业实施计件/奖金薪酬激励方案设计;
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搭建及培训IE/精益技术团队,以实现IE/精益在企业内的积极定位与有效价值。
工作经历
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9年台企100强及东京上市日资企业工作经历,任职IE部门经理,统筹和推动集团改善活动;
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3年以上咨询公司项目经理,精益管理及信息化高级咨询顾问,成功主导多个大型项目。
主要咨询成就
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任职企业时主导的项目: 1.外企工厂整合(广州)专案; 2.内地新设精益工厂(江西)专案; 3.集团VALUE SHARING(价值分享)行动案; 4.各子公司超产计件激励案; 5.制造工厂及关键产品/型名精益专案等;
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设计并导入大型IE数据作业系统: 1. BST工时标准系统; 2. TPM-OEE(设备综合利用率)系统; 3. IE改善项目及实战技能分享系统;
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针对的改善客户包括: IBM、Apple、德州仪器(TI)、HP、丰田(TOYOTA)、索尼(SONY)、松下(PANASONIC)、APLS、日本电装(Denso)、东海理化等;
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业绩展示:2008年工场及Line布局改善专案, 节省3,040,956元/年,其中包括人力成本2,916,000元和电力成本124,956元;
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2007-2009年重要客户(TOYOTA,SONY,TI)作业员持续低减案分别削减252、105、96人;
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2009年SONY-CMS制品提升项目产出能率增加36.3%, 物料损失率下调15.8%;
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2009年APPLE产品改善案LT由10.96分钟下降为6.2分钟,同时节省1627万元设备成本。
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任职咨询时主导和参与的项目:柳工叉车、OVM(欧维姆)、正大亿万、柳钢集团、嘉诚汽配、东风柳汽、山推集团、广西漓泉、南宁燕京、华航电子、方盛车桥等;
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部份项目成效:柳工叉车企业交付及时率上升44.9%, 交货周期削减34.2%, 第一期库存金额下降21.5%(1406.3万元); OVM(欧维姆)锚具厂人均生产效率由1080副/天提升到1820副/天,在制品库存下降59%,制造周期缩短56%; 某上市集团糖厂产量月均820吨上升至1402吨, 出糖率提升13.7%, 动力消耗成本下降10.1%。
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开设的培训课程:工厂设施规划与产线布置
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生产线平衡、现场改善原则及技巧
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设备综合效率(OEE)利用
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人机联合工程分析及实战
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PMC(生产物流供应链)认知与提升
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IE概述及精准化ST进阶
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人体工程学及其工厂应用
教育背景与资质认证
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华东交大 工业工程
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Sumida集团学院企业管理
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注册培训师及企业TTT讲师
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中国质量协会6 Sigma在读
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