首钢首秦公司实施TPM管理11个月以来，企业一共完成改善的问题就达到了27918个，全体员工提报消除浪费亮点就有410项，创造的效益就达到570.6万元。提高了企业的整体效益，降低了企业生产发展的成本，减少企业生产过程中的浪费，给企业创造出一个良好的环境，是首钢首秦公司的一次重大改革。
一、主动作为“变”中求变
随着市场的竞争不断扩大，首钢首秦公司开始推行TPM管理模式。TPM管理理念具有全效率、全系统和全员参加特点的先进管理机制是首钢首秦公司主动应对挑战，强身健体，增强抵御“严寒”能力，赢得生机的重要举措。为有效推进TPM，他们在学习先进企业经验，对比找差和深入调研的基础上，组建了由公司领导挂帅的TPM管理推行委员会，于去年7月31日正式启动TPM管理项目，采取样板先行、梯次推进的方法，以点带面率先导入TPM管理。实施TPM是一场管理的革命，要让这场从来没有过的管理变革迅速推开全面实施，就要全力破除传统的思想观念，一抓到底，让TPM管理理念在职工心中深深扎根。经过摸底调研，针对一些人觉得TPM就是搞搞大扫除，摆花架子，不会发生实质性改变，而对TPM有所抵触的实际情况，他们从改善岗位工作出发，围绕职工的切身需要积极尝试。以前烧结配料间内粉尘很大，进入里面工作时必须带防尘面具。通过推行TPM，恢复烧结配料设备功能，治理设备漏料点，职工工作环境得到明显改善。又如，职工们通过TPM的改善，利用废旧材料制作台架，消除了摘挂钢丝绳存在的安全隐患，并方便了轧钢事业部磨辊间磨床职工摘挂钢丝绳。就这样，随着TPM推进效果的日益明显，越来越多的员工尝到了甜头，积极性大大提高，自觉自愿地把TPM持续下去。
实施TPM管理模式，需要进行大力的推广。由专业的TPM管理咨询专家每月进行现场指导并组织系统培训，从公司领导到一线职工全面参与。推进人员自主设计TPM宣传手册，并推出TPM文件服务器和展示平台，将TPM推进动态、培训内容、改善亮点、标识标准，闲置物资交换等内容在网站上进行展示。为确保TPM活动持之以恒，他们采取艺术性的激励机制，对优秀、进步或落后单位分别设立“金牛奖”“千里马奖”“蜗牛奖”等奖项，并通过“红牌作战”“管理者清扫活动”“TPM经验交流会”“改善之旅”“TPM管理LOGO征集”等形式，营造良好的TPM推进氛围。在这个不断推进TPM向前的过程中，大家的思想发生了改变。而这个改变，往往就是强化优势，改进不足的过程，是进步的基础和开始。
二、实干+巧干环境改善
实行TPM是以设备为基础进行的管理活动，可以改善企业生产发展环境和企业生产的设备。通过积极推进TPM管理，首钢首秦公司的形象在变，管理在变，广大干部职工的精神面貌也在发生变化。
在推行TPM管理项目之初，炼铁事业部烧结配料区域是现场治理上的“老大难”，粉尘大、积尘多，职工们进入配料室都要戴防尘口罩。自从成为TPM样板区以后，一切都发生了改变。作业区将设备分包到人，利用生产间隙和检修时间，组织员工对除尘管道、配料平台和电子秤等设备积灰进行清理，大家主动加班加点，清理积灰十余吨。在“不能再回到过去脏、乱、差的环境”思想的引导下，他们不仅每周进行例行设备清扫，还围绕设备管理积极创新，做到设备处处有人管，环境时时有维护。经过努力，粉尘发生源已得到明显控制，如今，进入配料室再也不用戴防尘用的“猪鼻子”了，大家都说：“这都是TPM的功劳，设备顺了、环境好了、效率更高了。”
炼铁事业部卸灰班修理间曾给人的印象是油污多、杂乱无章。通过积极参与TPM活动，他们有了自己的追求目标，就是打造首钢首秦公司汽车修理“4S”店。首当其冲就是地面清理、美化，并结合实际设计工具墙，既美观又方便使用。从最初的杂乱无序到如今的整齐划一，他们用实际行动证明了改善工作环境，促进服务质量提高的坚定决心。
精炼作业区CD跨是炼钢工序与连铸工序转换的枢纽，但脏、乱、差曾是CD跨的代名词。精炼作业区TPM小组直面挑战，通过地面铺钢板硬化、现场物品定制等措施，彻底清理CD跨，不仅使环境改变了，还节省了3分钟的钢包周转时间，提高了效率和效益。
在整个首钢首秦公司，这种改善在各个区域广泛存在着，虽然每个改善都不是那么容易，耗费着现场职工们很多精力，但看着自己的工作环境、工作内容和工作状态都随之发生可喜的变化，大家都说，一切付出都是值得的。
三、智慧+实践亮点频现
在很多实例中，在精炼过程中，需要用测温枪随时测量钢水温度，保证连铸钢水使用要求。连续测温时，由于枪体温度过高，经常出现烧红情况，导致枪内的导线也随之损坏，月均消耗测温枪450支。为降低成本，炼钢事业部精炼作业区在作业长、党员孙顺义的带领下，制定测温枪使用制度，并严格执行。每次测温后，就用墩布沾水对枪体进行迅速冷却，这样一来，枪体内导线就不容易损坏，延长了测温枪的使用寿命。如今，每月仅消耗测温枪90支，年可节约费用100余万元。
炼钢修砌间1、2、3号中包分别使用3个专用吊具，且不能互换使用。在天车吊不同包时，需要来回更换吊具数次，费时费电。通过集思广益，他们自行设计了1个共用吊具，如此一来，每年节约电费65700元。
能源事业部污水处理站的盐酸气体气味很大，以前职工进门都会小心翼翼，生怕身上滴到盐酸，室内更是雾气蒙蒙，味道刺鼻。对此，职工们发挥聪明才智，主动找方法改善，通过改变排气方式、增设喷淋设施等办法，有效防止盐酸气体释放。如今，大家可以随便进出，现场也几乎闻不到气体味道，改善了工作环境，还有益于环保。
四、忠诚+奉献全员行动
随着现场环境的改善，职工们由最初的抵触逐渐变为自发灵活地运用TPM，大家自己动手操作，人人参与其中，努力为创造一个好的环境贡献一份力量。
TPM人是首钢首秦公司TPM推进人员的统称，在这里有很多的参与者、奉献者，他们用肯于和擅于下“笨”功夫的TPM精神，默默奉献，忘我付出。作为一名党员，就要发挥先锋模范作用，时时处处做好榜样，走到哪里都要竖起一面旗帜。这是老党员、TPM推进办主任赵丹经常说的一句话。首钢首秦公司成立TPM推进办之初，他主动参与竞聘。有的人对他的选择不解，明明在生产调度室干得好好的，为什么要去争一个又累又得罪人的职位呢？但是赵丹有着自己的想法，新事物就要勇于尝试，大家都不去做，企业就难以进步。他相信，不管在哪个岗位，只要肯下“笨”功夫，肯努力，就没有干不好的。从上任的那天起，他就没有真正好好休息过一天，也没有踏实睡过一个好觉，满脑子都是TPM工作该如何开展得更好。他和推进办的同事们每天白天跑现场，全身上下沾满灰尘，鞋底满是油污，晚上还要经常加班到很晚，从一张纸片、一根焊条、一条螺栓开始，一个点一个点地改善。老师布置的作业，不管是在地坑，还是在几十米的平台，他们都会点对点地检查核实。他和大家说，要做好TPM，虽然只有这一条看似最“笨”的路，但可能是最适合首钢首秦公司现状的路。推进TPM管理以来，他和同事们共加班200个小时以上。在检查评审周和辅导周，他们每天每人平均走1.4万步，折合10公里，上到高炉炉顶，下到料仓仓底，厂子里的每个角落都留下了他们的足迹。
炼铁事业部烧结配料室大班长王东良起初对TPM有着些许抵触心理，但随着TPM的深入开展，他逐渐悟出了TPM的真谛。如今，他已经转变成为敢于暴露问题、力求解决问题的TPM人代表，带领班组职工改善现场环境，寻找工作亮点。
炼钢液压站日积月累的设备油污曾是老大难问题。为了彻底改变现场环境，大家积极投入到现场清扫工作中，白班干完夜班接着清理，不遗余力，不放过每一个死角。为了提高清扫标准，他们将自己家中的饭勺、牙刷带到现场，经改进制成清理油污的专用工具，效果显著。设备从里到外、从整体到局部都焕然一新，连顾问老师都不禁称赞，还以为重新刷了新油漆。
炼钢作业区1号连铸地坑好多年都没有彻底清理，地沟内氧化铁皮几乎与辊子平行。针对这一情况，作业区干部职工加班加点，轮流清理，裤腿儿沾了油泥，背上蹭了油污，甚至脸上也溅了黑泥。经过大家的齐心协力，共清理出氧化铁皮近40吨，地坑基本恢复到投产初期的状态。
首钢首秦公司在推行TPM管理的过程中，大家齐心协力不断的投身于TPM管理中，形成良好的习惯，促进了企业推行TPM管理的步骤，为企业生产发展创造出巨大的效益，为企业生产发展营造一个良好的环境。
