界定损失
零损失， 可说是LeanTPM（精益全面设备管理）最重要的精神， 而“损失”这个
词， 在不同的领域或不同的地方， 所出现的相似词包括了Muda、
Waste、Loss、浪费等， 虽然严格来讲是存在差异的，
若要让损失降为“零”，最基本的前提是要能发现损失，
若找不到损失的项目，那么消除损失就无从着手了；
我们要来探讨有关发现损失的方法，分为点、个体以及系统三个
角度。
点，就是从工作现场操作人员的作业过程来发现损失项目；
个体，是从设备着手发现损失项目；系统，则是从整个价值流的
角度来发现损失项目，从这三方面着手持续进行损失的降低，相
信对企业迈向零损失，应该大有帮助。
虽然在进行改善时，这三方面都很重要，不过我们还是建议
从大的方面——系统方面先着手。除了因为大的方面可以看到系
统整体的问题之外，最主要是由于有时候系统的问题解决了，流
程改变了，细部的问题自然就消失了。若从细部的作业改善起，
就难免要冒着花许多成本进行改善的风险，但实施不久后，可能
从系统的角度来看，发现这些作业是不需要存在的，这样前面花的很多心力也都会白费掉。
因此，建议在进行改善时，首先分成三个部分来切入：
1) 从价值流(Value Stream)的分析着手，了解整体系统的问题点，然后再进行细部改善；
2) 设备为主的， 则从OEE(Overall Equipment Effectiveness，设备总合效率)的分析主导改善；
3)以人工操作为主的，则借助IE的工具来改善，一方面改进价值流，一方面消除动作和工序间浪费。
这样实践一段时间后，再回过头进行价值流分析，依此循环进行改善，就能慢慢向零损失的境界迈进。
