精益制造的目标是在制造过程中系统地最小化和消除浪费，从而最大程度地提高效率。为了实现这一目标，精益提供了许多工具和策略，例如全面生产维护，可解决工作场所中的不同区域和浪费。

维护是任何工业设施的重要组成部分，通常被认为是被动的：当机器最终发生故障或某台设备出现故障时，维护人员将按计划进行维护。尽管这似乎是合乎逻辑的，但被动维护却无济于事，并可能导致时间和资源的浪费，运动的浪费，效率低下和缺陷。TPM是一种精益维护计划，旨在提倡参与维护过程的一线工人和操作员的概念

创建精益维护程序 

全面的生产维护由支柱，八个可提高设备可靠性和生产率的概念组成。启动TPM程序很可能需要花费大量精力并计划正确实施。它包括培训操作员，组建评估委员会，制定计划等。像精益生产一样，高层管理人员必须给予支持，并参与TPM才能成功。

TPM可以与其他精益工具和策略一起使用，但通常被视为5S的延续或扩展。5S的发布旨在通过组织和标准化来减少浪费的时间和材料，而TPM则可以减少由于设备故障或需要维修而造成的浪费。当这两种策略共同实施时，所有可避免的浪费都可以减少或消除。

尽管许多人认为TPM是最难实施的精益策略之一，但是显着减少浪费和TPM计划的好处使努力值得。成功实施TPM后，工厂将发现它们运行得更加顺畅，产量增加，员工士气得到改善，并且减少或消除了昂贵的浪费。
 

TPM有哪些工具？

全面的生产维护旨在通过其八个不同的支柱（一项艰巨的任务）来提高工作场所的生产率并减少浪费！但是，有一些工具可以使您的TPM旅程更加轻松。

• 检验卡： 颜色鲜艳的检验标签是传达特定设备重要检验程序的绝佳视觉效果。现在，操作员将根据标签的颜色进行检查的频率，以及负责检查的人员和可能需要的维护类型。
• 标签：  TPM标签（如检查卡）是一种可视化工具，用于将重要信息传达给操作员。这些标签用于识别哪些设备需要维护以及它们需要什么样的维护。标签的背面是请求操作，创建操作计划并总结所采取操作的部分。这有助于使操作员和维护人员保持在同一页面上。
• 培训指南：  TPM在很大程度上依赖于员工的全面参与。实现这一目标的关键方法是为工人提供全面的培训和培训指南。手头有易于理解的指南，可以使员工更轻松地快速参考它们，并使他们对全面生产维护的概念有所了解。
• TPM表单： 标准TPM表单是将TPM信息保持在一起和组织的极好选择。借助异常评估表，TPM标签寄存器，OEE工作表，自主维护表等表格轻松跟踪设施的TPM活动。

这些只是可以与TPM一起使用的物理，有形工具的几个示例，记住其他精益工具仍然很重要！