太钢热连轧厂实施5S管理模式以来，企业的生产发展发生很大的变化。5S管理的实施，改善企业现场的发展。下面是5S管理小编整理的太钢热连轧厂实施5S管理的现场分析，希望对企业实施5S管理有所帮助。 　　太钢热连轧厂现场作业区，各种机器的摆放井然有序，现场的摆放井井有条。就像码在超市货架上琳琅满目的物品，给人一种视觉上的享受。
　　整个电机备件库被分成了两大片区，右边是待修备件，按类别有序放置，左边是修好的备件，随时听候生产指令的召唤。随行的2250电气作业区主管白文彦告诉记者，这是该作业区根据事先制作好的电机物料管理看板，将电机按照看板上的平面布置图定置摆放的结果，目的就是实现物料的“超市化”管理。
　　让记者大开眼界的可不止这些，在2250电气作业区生产物料区，因主电室空间有限，物料存放拥挤，电缆取用不便，作业区就对横铺的电缆轴架做了改进，制作竖式双层存放架，轴盘在存放架上可旋转，电缆取用变得更加方便快捷。
　　2250电气作业区电机种类繁多，其所用的地脚螺栓及接线螺栓更是数不胜数。原来的集中存放方式仍不能满足生产需求，物料存放出现拥挤现象，空间浪费严重，而且使用起来组装不方便，效率低，管理困难，针对这些问题，该作业区重新制作了螺栓存放盒，在放大单个存放盒空间的同时，针对一种电机的专用螺栓采用整套定位的存放方式管理，并且保证定量存放，每种存放数不少于10套，随用随补。
　　轴承按系列从大到小排序管理，建立可视化的存储、预警和下限标识；工器具柜按类别，分层摆放管理；利用废旧纸筒制作绝缘胶布存储器、制作工程布滚筒，利用废旧物品，组装成物料架，提高盘库效率……
　　现场一圈走下来，记者发现，生产现场基本上所有的电机备件、生产物料都被整体码上了“货架柜”，原来的零散存放改成了货架存放，原来的横式存放变成了竖式、阶梯式、斜坡式等立体存放方式，节约了存放空间，提高了取用效率，提升了现场管控水平。
　　热连轧厂现场5S管理员苏峰告诉记者，2250电气作业区的5S管理可以说是全厂的标杆。今年下半年以来，厂里进一步加大了现场5S管理力度，在全厂11个作业区的5S管理现场评比中，2250电气作业区几乎每个月都拿第一。这样的成绩，得益于他们在日常工作中的不断总结与积累，“超市化”管理无疑是他们不断摸索的结晶。