“以前每天只能生产2500多樘门，通过‘机器换人’、工艺流程改造提升，同样的场地可以同时容纳两条流水线，并且在员工减少30%的基础上，产能提升了30%。”徐步云说，步阳发展的奥秘就是集团近年来持续推进的精益生产理念。
今年8月，在“浙江制造”品牌培育训练营活动闭营式上，步阳集团精益生产管理项目被评为“浙江制造”品牌培育优秀项目，步阳集团成为全省首批获评该项目的12家企业之一，为永康企业树立了标杆。
“我们将持续推进企业精益化管理。”徐步云表示，从前年开始，步阳集团就已推行精益化管理，全面实行绩效考核，细化原材料成本、劳动力成本考核，降低各种能耗，加强车间现场管理，从传统管理向现代管理升级。”这是企业转型升级很重要的一部分，硬件跟上，软件也要跟上。只有管理好，企业才能有好的发展，才能实现步阳再造一个50亿的梦想。
步阳案例：精益生产打造行业标杆
2014年是步阳集团创新转型的重要一年，企业以全面推行精益生产为转型突破口，强化自身管理体制，同时从机制方面入手作为企业应对市场变化和企业转型的重大战略布局，并取得了丰富成果，而向自身内部管理要效益是导入精益生产的关键。
精益生产是组织行为，需要团队的聚合力量，步阳集团成立由董事长徐步云任组长的项目小组。精益生产小组全面推行精益生产，分成4个小组———企划组、执行组、改善组和监理组，定期开展精益生产工作，具体落实布局规划，改善项目安排计划等，总体精益生产的战略思路分三步：工序整流化、标准化、后工序领取。
下面具体介绍精益生产的推行成果和实施情况。
1.如胶合线：改善前，3人一组孤岛作业；改善后，11人流水作业。
改善前，3人一组，共计7组胶合作业；改善后，由左右门两条线流水线生产，直接产生效益如下：
⑴作业效率提升42.7%；
⑵场地节约50%；
⑶工艺流程缩短，减少搬运的距离；
⑷在制品库存降低。由于工序多，7个大的作业工位，搬运频次和放置场地多，在制品库存就多；建线后，在制品自然减少，工段内的生产周期也缩短了。随后，企业在其他3个区实施了胶合线的建立，效率均提升了50%。
2.防火门装配的改善效果同样如此。
通过导入精益生产，装配的质量问题得到了很大改善，下图是在推行精益生产前后，装配工位产生的不良状态前后对比。
精益生产的导入提升质量的过程控制、品质的全面控制（tqm）,产品的整个过程实现一个流，中间消除了搬运过程，工艺流程最短。
建线后：周转搬运频次：5次；搬运直线距离25米。
改善效果：一、搬运次数减少7次，搬运距离缩短96米，搬运车辆减少67辆，搬运人员减少6名；二、整个工艺过程实现产品不着地，现场物料、台车和辅助材料做到定置、定位，美化了作业现场。
包装线是最消耗员工体力的作业，改为设备自动翻转机，直接将产品打到推车上，大大降低了劳动强度。
3.包装自动装配线的建立。
精益生产的一条重点推广思路是如何通过设备提高生产效率，通过设备将员工的高体力消耗、劳动强度降低，让那些吃力的活由设备来完成，员工重点在过程控制监督上工作。这是要重点推广的思路，让管理人员意识到，精益生产重点是要让管理变得简单，而不是复杂化。
减员增效不止在装配包装段，冲压车间也同样存在众多减员增效的案例。
改善之前都是设备集群独立作业，人员集群大锅饭形式作业，也就是精益生产里面所讲的孤岛作业。改善前工艺流程及内容为：斩缺1（1人）-斩缺2（1人）-排冲（2人）-切角（2人），4道工艺共计使用6人作业；改善后工艺流程及内容为：斩缺1（1人）-斩缺2（1人）-切角（1人）-排冲（2人）。依旧是4道工艺共计使用5人作业，当经过工艺调整，作业人数就少了一个。这就是充分运用了精益生产的位移手法（删除、合并、位移、分解），不用任何投入，一条线就减少1个人，这就是管理方法带来的管理效益。
4.效益是企业生存的基础，向管理要效益，精益生产推进项目中就有很多关于降低成本的案例。
以企业锁盒的改善为例。改善前，锁都是使用箱子包装，每个锁还要用塑料袋包着，每次都要拆此包装，时间受影响。对供应商而言，不仅有包装锁体、塑封塑料袋、装箱、封箱的浪费，还有人员、设备、材料、场地等要增加投入，造成成本上升，还影响产品质量。
改善前，锁经常被员工丢放，锁的磕碰划线几率是很高的，等于前期包装、防护都做到了，而后面等于功亏一篑，所以要做到全过程防护是很重要的；改善后，使用固定塑料箱存放锁体，锁与锁之间隔离放置，使锁与锁之间完全防护起来，而且塑料箱叠放上下都预留空间，使包装锁没有任何划伤、磕碰。
5.精益生产是领导带头，从上到下，全员参与改善的过程。
只有激励所有员工重视质量、成本、效率，发扬自主创新精神，才能保证精益生产开展的全面性、稳定性、持续性，为此，公司成立了qc小组，让所有员工参与，成为全员参与改善。
集团要求各事业部带头，鼓励全员参与每个月一期，每期至少13项。为保证qc项目开展的公平、公正性，公司完善了评估和奖励机制，每个月底都会进行qc活动发表会。
精益生产推行的关键在员工，员工越来越多地参与到精益生产过程中进行改善，员工会更积极主动地去创新。
6.设备的全面维护。
精益生产小组围绕着冲压车间冲压设备展开了设备的全面维护和保养，以2500吨4立柱压机全面保养为突破口，围绕三级保养开展，日常点检有员工完成，班组长、机修完成一级保养、二级保养，其中我们将其中一台设备作为试点，增设了管理工具：
一、设备点检标准图、日常点检表、日常点检记录表日常维护三件套；
二、设备年度预防维护表；
三、设备的全面维护要落实到具体点上，关键点就是制度的执行情况，班组长带头，严格要求每位员工按照全面管理工具的要求实施各项保养工作，设备使用液压油使用量下降明显。实施设备全面维护后，员工非常欣喜，员工自己会报告设备润滑好了、没有漏油、油压稳定了，压机速度提升了很多，而且产品质量也提高了。
冲压车间最重要的是冲压设备，设备管理好，效率可以提升，成本还可以降低，关键是设备的使用寿命还可以延长，100多万元的设备维护得好，可以多使用两三年，就等于成本降了四五十万元。管理出效益，设备管理就是其中重要一块。
7.管理是知行合一的过程。
精益生产的推进没有理论基础肯定是不行的，诚乐企管的黄老师每次都把自己的培训或者工作安排以课件形式展开讲给大家听，让大家知道怎么做，为什么要这么做，做之后有什么意义。（黄露/制图）
步阳简介
步阳集团是专业设计生产和销售安全门、钢质进户门、防火门、装甲门、不锈钢门、室内门、全自动车库门、汽车零部件、房地产开发的大型集团公司，集团占地面积60万平方米，3000多名员工，拥有11条国际先进的现代化门业生产线，5条汽车零配件生产线，已形成年产500万樘安全门、230万只轮毂的生产能力。
2003年国家建设部指定步阳集团为“防盗防火安全门定点生产企业”。集团先后被评为中国大企业集团竞争力500强、中国最具成长力民营企业100强，集团总产值超50亿。在未来规划中，以永康为总部中心，将在山东、四川、湖北、辽宁新建四大门业生产基地，形成年产800万樘的大型企业。
“步阳千万公益基金”成立于2005年，年终助困和暑期助学成为其每年雷打不动的两个大型公益活动。“步阳千万公益基金”运行已经进入第11个年头，截至目前，已开展了24次特别行动，共发放各项助学款和救助款540多万元。因为有了“步阳千万公益基金”的温暖，全市2200多户困难家庭的春节增添了欢笑。因为有了“步阳千万公益基金”的臂膀，400名贫困学子迈入校园的路途才变得愈加平坦。
步阳梦想
今年，步阳瞄准智能家居控制系统和防盗门再发力，集团年产10万套智能家居控制系统和100万套智能防盗产品生产线建设项目，被列为省级重大产业项目，目标再增50亿。(摘自：光明网)
