随着我国经济不断进步，企业越来越重视科学化、精细化管理；而激烈的市场竞争就是企业对客户的捕捉，尤其是产品的质量和价格，以及客户的服务态度，这是影响着企业对市场的把握。为了应对这激烈的市场竞争，我国很多企业纷纷实施精益管理模式。下面是TPM咨询网小编整理的精益管理怎样成为企业提质增效新抓手。
意大利面条图、鱼骨图、五五法……这些耳熟能详的精益管理方法，被企业演绎得如火如荼。12月17-18日，2015年全国精益管理项目发表赛在北京举行。56家单位选派85个项目团队参与，涵盖航空、航天、汽车、家电、石油、化纤、通信、电力、医院等11个行业，有240多人参与竞赛和交流。
据中国质量协会有关负责人介绍，在“转型升级、提质增效”继续是“十三五”规划的经济发展主线的大背景下，精益管理正在成为企业和其他各类组织推动可持续发展的新抓手。精益管理的实施通过系统优化过程，消除非增值活动，最大限度地减少浪费，使组织在正确的时间、正确的地点、以正确的数量、做正确的事，达到完美的工作流。
中国质量协会“2013年全国装备制造业企业质量管理现状调查”结果显示，我国装备制造企业实施精益生产的比例为44%，比2009年提高27%，精益管理已经成为颇受工业企业欢迎的管理方法。但调查还反映，实施精益管理等方法的企业能够达到“效果良好”的仅为半数，说明许多企业还没有掌握科学推进的路径。
“精益管理实施和推进者通过参与项目发表赛，既可以展示企业实施精益的成果，还可以向其他优秀项目学习，相互促进，共同提升。”一些参赛企业表示。
据介绍，精益管理优秀项目自2008年申报以来，已从17项增长到2015年的120项，现场管理星级评价现场从2009年的30个，增长到2015年的180个。
例如，本次85项参赛项目中，有22项来自中航工业集团各下属单位，占25%，中航工业在整个集团大力推进精益六西格玛已有10余年，建立公司级的推进组织，培养专门的精益工程师队伍。
中航飞机西安飞机分公司通过精益改进，不仅使生产现场得到了有效的改善，而且提高了产品质量和生产效率，从而为其他生产单位开展形迹化管理提供了样板。
神龙公司推进精益管理已经8年，企业决策层每年出席精益项目总结大会，探索了中国企业实施精益方法的模式。
除了装备制造业，一些服务企业也表示，平常用得较多的还有合理化建议，时刻发现，处处改善，并因此爱上精益管理。
与现场航空、航天、汽车等企业项目的高大上形成鲜明对比的是，来自华北石油管理局华达综合服务处的“草坪养护中的精益管理”话题，则让大家耳目一新。
绿草如茵的草坪，散发着泥土的芳香。然而，梳理各项成本后发现，在冷季型草坪的种植中，养护成本一直居高不下。为此，华达综合服务处专门组建了项目组，运用质量管理方法，在2013年-2015年3个年度，对11个末端因素进行验证，细处着眼，小处入手，精益改善，从最不起眼的细微处挖掘降低成本的最大效益，将精益管理理念落实到养护的每一个流程。
据介绍，华北油田矿区冷季型草坪的种植面积为210hm2，年养护费用为7816.2万元，此项目在整个华北油田矿区的冷季型草坪种植上推广，一年可节约1250.59万元的养护费用。
精益质量管理，正成为企业提高经营绩效的重要战略，成为企业提质增效的新抓手。摘自：中国质量新闻网
