5S管理在企业中开展，5S管理主要应用在企业的现场中。5S管理模式确保现场管理规范化，规范生产的各种要求和目标，全面落实5S管理的操作方法。那么，企业实施5S管理怎样制定符合企业现场实际的操作管理办法。 　　第一步，职责细化。修订并逐步完善《5s现场管理推行手册》、《现场管理制度》《现场管理区域责任划分》《现场专业管理标准》等管理标准，将现场各项指标量化并细化到个人，无缝隙管理。
　　第二步，职责完善化。《5s现场管理推行手册》及现场管理标准流程，随推行逐渐进行修订、增减、更新完善机制，更趋于规范合理，消除因制度不完善带来的职责落实断层而造成相互推诿现象。
　　第三步，执行主体、管理主体与监督主体，形成有效的三位一体循环。5s管理的推行，始于素养，终于素养。最终良好素养形成，达到长期效果形成习惯化的日常行为，还需监督管理措施办法。
　　5S管理中有许多科学的管理理念、方式和方法，其中“三要素”(场所、方法、标识)、“三定原则”(定点、定容、定量)、目视管理等是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。5s管理过程推行中，定点摄影法、红牌作战法，并通过“日检查、周通报、月考评、季总评”的推进机制严格过程管控，使监督、检查、评价机制密切结合，形成闭环管理，推动5S管理水平的不断提升。
　　5S管理推行促进企业工作效率的提升，提高员工的整体素质，为企业打造干净、整洁、良好的工作环境。