TPM管理主要是追求企业生产效率，有效降低企业生产的各种浪费，最终达到「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系，降低企业生产设备维修和故障，提高设备的综合效益。下面是TPM管理咨询网小编整理的对于TPM管理的一些见解。
　　TPM管理顺利实施需要需要企业各部门人员的共同努力，从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门从最高领导到第一线作业者全员参与
　　从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。
　　TPM活动由“设备保安”、“品质保安”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保安”、“人才育成”6大支柱组成，各支柱都有一套完整的推行方法，对企业进行全方位的改善。依企业具体情况，只选其中几个支柱推进，也能取得较大的成功。
　　TPM适合哪些行业
　　从80年代开始，在日本TPM已在汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业中实施。几乎涵盖了所有制造行业，均取得巨大成果。
　　总裁走在车间的通道上，把掉在地上的铁屑捡起，把油污擦干净：办公室的文件摆放整齐，取用便捷：散会以后，每个人都把桌椅恢复原位，把身边的纸屑捡起。这样的企业会发挥出多大的能量？他们强调设备不仅是设备维修部门的事。生产计划和工艺流程的执行离不开设备，质量的保障和安全环保更离不开设备。设备维护好了，效益“不请自来”。