2015年，公司确立了“制度化、常态化、标准化、看板化、目视化、职业化”5S管理量化目标。为实现这一目标，公司上下同心，不断强化5S管理的内控管理，完善5S管理制度体系和运行机制。
5S管理检查结果与各部室岗效、绩效、评优评先挂钩。焦化厂建立了5S管理车间（部室）自检互检工作制度，开展季度及全年评先活动，充分调动了员工参与5S管理的积极性、主动性、创造性。和焦化厂一样，2015年，公司各单位积极建立内控管理机制和标准化作业管理体系，提高现场持续改进和可视可控管理水平。
公司不断深化5S管理体系建设，规范5S管理标识的日常维护管理，健全现场管理工作评价标准，强化不定期抽查运行机制。面对幻灯片中播放的曝光内容，热电厂职工压力倍增。热电厂领导定期带队开展5S管理检查并每周召开通报会，检查中发现的问题在最短时间内解决。同样，炼钢厂将通报5S检查结果并制定整改计划作为每天生产例会的重要内容；运输部把领导定期抽查、车间自查互查纳入5S管理制度……各单位不断完善的5S管理制度体系和机制，为5S管理常态化保持和创新化发展提供了保障。
全面推进“四化” 齐心协力构建精益现场
编制、审核、发布、培训、考试、执行、改进一个都不能少。2015年，以提高现场管理精度为重点的标准化作业管理体系在各单位建立和完善起来。各单位制定各类标准共计8475份，焦化厂、薄板厂、巴润分公司、炼钢厂等单位更是实现了全岗位标准化作业。
转炉含铁原料价格如何变动？钢铁料、溶剂消耗情况怎样？在炼钢厂制钢三部的看板上，岗位职工总能为合理搭配材料、降低生产成本找到操作依据。其实，看板化管理凸显作用的单位并非炼钢厂一家。不论是标牌、图板、手册，还是图表、电脑、电子屏，各单位结合生产经营实际创新看板形式，制作各类看板5858个。看板化管理已成为公司各单位提高效率、加强各环节衔接性、助力精益管理必不可少的支撑。
此外，公司进一步明确了创建标识目视化、标准目视化、设备目视化、信息目视化、状态目视化、现场目视化相关内容，明晰了目视化推进内容。长材厂线材作业区建成了整合标识、标准、设备、信息、状态目视化元素的目视化现场；保卫部全面构建标识目视化现场，为提高自身管理效率和包钢整体形象发挥了巨大作用……各单位不断推进目视化控制的创建进程，现场可视可控水平不断提升。
一年来，公司各单位共实施“六源”排查治理项目9105项，7055项员工自主改善获奖成果取得显著效益。随着员工职业化素养的提升，员工主动服从指挥、严格执行标准，参与自主管理的意识、水平和技能不断提高。
强化检查指导 有效增强协同发展能力
公司2015年5S管理检查历时9个多月，采取全面检查、系统抽查、不定期局部抽查和专业检查方式。检查中，公司5S管理检查组灵活安排检查时间，通过抽签方式确定受检单位，如实反映了受检单位5S管理工作情况。
“边检查边指导”是2015年度公司5S管理检查的一大特色。针对受检单位存在的问题，检查组给予现场指导并要求限期整改。对于北方稀土、包钢西创，公司在每年一次系统抽查的基础上，增加了一次不定期局部抽查，并将抽查结果纳入全年评价范畴。2015年，公司共开展各类5S管理检查238次，为系统消除板块间发展不均衡现象和协同提高5S管理创新化发展水平奠定了坚实基础。
此外，公司还适时组织5S管理督导员和5S管理检查人员培训，讲解工作重点和方法措施；深入基层单位开展系统培训，并针对现场存在问题进行指导；通过简报、报纸、网络等渠道宣传5S管理先进经验，大力推进“六化”工作。
