精益生产管理模式是现代企业先进的管理模式，精益生产管理的实施很好地推进企业的生产发展，精益生产的实施减少企业的浪费，提高生产效益。那么精益生产的实施最关键是什么呢？下面是5S咨询网小编整理的精益生产的推行的关键点。
　　准时化生产是关键
　　5S管理只是企业管理的基础，面对多变的市场需求，企业应该实施怎样的管理手段减少浪费、提高效率，使所有生产行为增值并得到相应回报呢？精益生产的“准时化生产”（JIT生产）即是解决这一问题的关键药方。
　　“准时化生产”（JIT）是精益生产小屋的支柱之一，是精益生产的终极目标。其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现。它的运用过程中涵盖了精益生产中所有相关工具的使用。
　　为了保证准时化生产的进行，消除浪费，首先要了解目前及将来整个生产活动中（原材料投入至产品交付客户整个过程）存在的不增值的浪费现象，加以避免或改善。因此价值流图的绘制与分析就显得十分必要。
　　在进行图析之前，先要明确实施步骤。首先需要一位了解产品价值流并且能推进其改进的人员，依据相关企业经验，此人应具有领导能力与职责，由他来领导一个小组进行价值流图析工作；依据2/8原则，针对影响最大的产品进行图析；图析应在改善之前进行，以便于在过程中确定改进哪些过程；在现场中搜集信息及数据，规避电算系统里的数据，只有现场搜集的数据才能真正反映出价值流的真实状况。
　　价值流图析的主要实施步骤为：了解并记录顾客的要求、了解并画出工厂内材料流、收集并记录每个生产过程的数据、了解库存情况、信息传递途径及信息 。
　　价值流现状图的目的就是要把当前生产状况所存在的浪费用画图和计算的方式充分显现出来，找出原因，采取措施逐步完善。价值流图析未来状态图的目的就是使得当前价值流变成精益的价值流。
　　未来价值流的设计准则应依据顾客节拍生产，尽可能地实现连续流，在无法实现连续流的地方设置看板拉动管理；努力使得顾客的订单只发到一个在价值流启动过程中按时间均匀分配、多品种生产的生产过程中去；在价值流启动过程中通过启动一个单元的工作来实现初始拉动；在价值流启动过程上游工序形成每天能够制造各种零件的能力。
　　在价值流图析过程中应该注意，图析技术是发现价值流过程关键浪费及其根源的方法，必须通过精益技术消除浪费，才能收到效果；相关人员必须经过培训掌握相应的知识，以避免方向性的错误；在选择产品时应注意在考虑产量的同时顾及产品产值、利润及其对公司生存与发展等方面的影响；价值现状图绘制时一定要尽可能在较短的时间内完成现状图数据的收集；顾客需求节拍应根据实际供货的历史加以修正，顾客拉动和成品仓库发货拉动两种方式实际上都是由顾客需求拉动的，关键区别在于是否建立成品库存。