5S管理的应用于各行各业，5S管理包括整理、整顿、清洁、清扫、素养五个方面，整理主要是将工作现场的东西区分为“要的”与“不要的”，并且对不要的东西进行清理。整顿主要是将有用的东西进行标识，并且配上相应的标识。清扫是对工作场所进行清扫灰尘，养成保养卫生的良好习惯。素养是指提高员工的整体素质，使得员工遵规守纪的职业素养，从而提高企业的产品质量。5S咨询公司网整理了5S管理模式在汽车企业管理中的应用。
　　1、建立5S管理组织
　　企业要想做好5S管理模式，需要对导入5S管理进行精心准备，按照总体实施方案与规划，制定本部门的实施方案与实施计划，并将任务落实到具体的人头。这个组织机构既可以是专职的，也可以是兼职的。当5S管理成为企业全体员工的习惯时，该组织机构对5S活动的推动功能自然会逐渐减弱，此时，可交由执行部门来负责。但在5S管理实行初期，必须要有一个专门的部门来推动。该部门要负责制定5S的方针与目标，关于5S活动的推行工作方案，监督5S落实情况等。
　　2、加强教育宣传，培养员工的5S意识
　　5S管理中最重要的要素就是人，最大的障碍也是人。因此，必须先做好员工的工作，加强对员工的5S管理培训。要将5S宣教工作作为汽车企业的重要内容来抓，利用海报、视频、网络等多种途径宣传5S管理的成功典型，如日产、丰田等汽车企业。同时，结合本企业的生产现状，指出现场管理存在的问题，说明实施5S管理的重要意义。可通过参观学习成效显著的“5S”管理工作的样板车间，让员工在观摩中增强5S观念。
　　3、推行标准化的工作方式，实行5S全过程目标管理
　　5S管理模式强调标准化的目的在于降本增效，减少浪费，提升汽车企业的形象。标准化的管理方式可应用到汽车的研发设计、生产以及营销管理等各个环节中。一般可从两方面入手：一是重视系统性管理，强调何时何人在做什么事，做了多少，具体的数量等信息。二是以品质管理为目的，以客户为中心，由领导表率，全体员工参与，并注意对过程的管控[2]。其中，可根据PDCA循环理论实行汽车企业5S全过程目标管理，即计划、执行、检查、评价。
　　4、推行定置管理与目视管理
　　定置管理是通过对现场物品的科学定置，从而实现人与物的有效结合。在整理、整顿过程中，可通过定置管理来使现场物品各得其所，确保现场整齐、规范。现场所需物品要求在半分钟内找到，最好随手可得。因此，要科学设置场所标识、现货标识、平面布置图等，为人物信息联系提供有效的信息。同时，做好定置管理设计工作，制作各类定置图，如车间、仓库、作业区等定置图，并在生产现场、库房、办公室等相关场所悬挂相应的示板图与鲜明的标识，便于员工及时了解现场定置情况。目视管理是指通过目视化手段，开展整理、整顿、清扫、清洁工作，形成素养。运用信息显示公开化与视觉化，可让5S管理更具灵活性与高效性。其中，要做到定置信息显示标准化，制度公开化，员工着装统一化。
　　5、推行定置管理与目视管理
　　定置管理是通过对现场物品的科学定置，从而实现人与物的有效结合。在整理、整顿过程中，可通过定置管理来使现场物品各得其所，确保现场整齐、规范。现场所需物品要求在半分钟内找到，最好随手可得。因此，要科学设置场所标识、现货标识、平面布置图等，为人物信息联系提供有效的信息。同时，做好定置管理设计工作，制作各类定置图，如车间、仓库、作业区等定置图，并在生产现场、库房、办公室等相关场所悬挂相应的示板图与鲜明的标识，便于员工及时了解现场定置情况。目视管理是指通过目视化手段，开展整理、整顿、清扫、清洁工作，形成素养。运用信息显示公开化与视觉化，可让5S管理更具灵活性与高效性。其中，要做到定置信息显示标准化，制度公开化，员工着装统一化。