工厂的现场管理关系着工厂的生产发展，但是很多生产现场都存在着问题一直困扰着大家，比如现在现场堆放着大量的物品，物品摆放不整齐，占用了很多空间，很多常用的工具到处乱放，导致很多时候很难找到。而5S管理主要应用于现场管理，5S管理主要改善企业的生产现场，改善企业的生产环境。
　　中日企业现场管理之差距
　　国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。
　　而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
　　国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。
　　做好基础的5S
　　1S-整理
　　将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。
　　2S-整顿
　　把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。
　　3S-清扫：
　　清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
　　4S-清洁：
　　清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
　　5S-素养
　　在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。