作为一个生产制造型企业，过去日常的工作主要以完成生产任务为目标，工作重心是以生产为主。初期，“5S”工作未得到充分的重视，生产部门只不过不定期地组织一些突击大扫除，整理一下车间环境，“5S”工作停留在整理、清扫、清洁阶段。因此，效果不明显。企业在近年来逐步推进5S管理，主要是基于企业建立了ISO9000质量管理体系和ISO14000环境管理体系以后，承接了欧美和日本的一些企业大量的订单，并成为了像VOLVO、HASTER、富士电机等一些著名企业的定点供应商。外资企业对环境和现场管理的重视，使企业的5S管理得到了进一步的推动。
二、加强宣传，提高认识，明确做法
首先，工厂领导层加强学习统一思想，充分认识推行5S管理的重要性。其次，对中层管理者强化学习培训，提高认识严格要求，从而建立起一支推进、落实5S管理活动的骨干队伍。对生产员工，通过组织班前会宣传、学习，在生产现场张贴宣传资料和标语，造成一种氛围，培养员工积极投入参与进来。为此，工厂还成立了5S管理小组，对5S管理活动进行培训指导和现场检查督促，并结合工厂的具体实际，对现场5S进行了定义，明确目的和具体做法。
对整理的定义：区分要与不要的东西。生产现场除了要用的东西以外，其他东西尽量不放置。目的是将工厂有限的空间腾出来，减少空间浪费。具体的做法：对工作场所进行全面检查，清除不要的物品，对要的物品考虑使用频度，决定日常用量；材料、工具定位摆放、标识标牌目视化，按要求放置；员工每日自主检查，5S管理小组巡视检查。
对整顿的定义：要的东西按照规定定位、定方法摆放整齐。目的是不浪费“时间”找东西。具体的做法：在整理工作的基础上，需要的物品明确放置场所，摆放整齐、有序；车间场地全面划线定位，场所、物品明确标示；废弃物分类倒置不同废物箱；对目前或短期生产不用之物品，收拾定位。
对清扫的定义：清除工作场所垃圾脏物。目的是保持工作现场干净、明亮。具体的做法：建立清扫责任区，各责任区指定责任人；每个员工做到工完料清场地净；建立清扫标准，下班前打扫、收拾责任区域，及时扫除垃圾；保持机器设备、工作台、门、窗（能触及的范围）洁净。对清洁的定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的是通过制度化来维持成果。具体的做法：让员工明确该做什么、如何做；每位员工在工作结束之后，自觉进行清洁作业，使整个环境维持良好状态。管理者布置工作，检查工作时，同时进行巡查，带动全员重视5S工作。
对素养的定义：培养文明职业习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的是培养对任何工作都讲究认真的员工队伍。具体的做法：要求工作服穿戴整齐，劳保用品佩带规范，从仪表上注重素养；每天召开班前例会等形式，反复强化5S要求；培养员工自觉遵守工厂各项规章制度。
三、5S管理小组的工作
将5S要求目视化，让不同层次的员工一目了然，明示提醒，强化意识；责任区划分，明确各责任人，增强责任感；生产区域划分作业场所，并注明区域名称；对原物料、成品、半成品、余料、回收料、垃圾等标识清楚，分类放置，便于清理；车间设置安全通道，涂上醒目油漆，确保畅通；设计设备保养卡、巡检卡，定位放置，使用规范；管道无跑、冒、滴、漏等现象；无长明电、长流水等浪费现象；电器在无人状态下不得处于供电状态；照明设备及电器不得处于浪费状态；动力供给系统加设防护物和警告牌；灭火器、消防栓等消防设施定位摆放整齐，处于有效状态。
四、加大对5S管理检查力度
组织不定期的5S管理检查活动，通过检查5S管理来推动大家实施5S管理的决心，并且对5S管理进行检查和考核，作为月度考核内容之一。
