推行5S管理不仅能改善生产环境，提高生产质量，还可以提高员工的整体素质，帮助员工培养一流的人才。
　　以前，由于公司的发展速度远远超过了基础管理的改善和人员素质的提高速度，出现了管理严重滞后于公司发展的弊端，各方面的管理都比较混乱，尤其是生产现场管理，一些生产现场堆满了原材辅料、半成品、成品和包装材料，根本分不清哪里是仓库，哪里是生产现场。
　　“5S”管理带给企业的好处是直观的，更是潜移默化的。中厚板公司通过大力度地推行“5S”管理，生产现场变得有序了，职工休息室明亮了，多年没人光顾的卫生死角清理干净了。职工们在干净整洁的工作环境中工作，心情好了，干劲也上来了。
　　拿我们设备机动部来说，以前，机动楼各科室的卫生死角比较多，桌子、物品摆放混乱，机动部下属的各个库房，由于工作性质以及所处位置，卫生也难以保证，甚至大家都已经习以为常了，认为自己的工作环境就应该是这个样子。在公司有关部门提出整改建议之后，机动部在本部范围内及时开展了自查自纠活动。为使这些查出的项目项项得到落实，机动部专门委派了数名员工进行“5S”的检查和落实工作，并将检查出的项目打印成表，分发给各科室负责人，完成一项划掉一项，没有完成的项目限期整改，到期完不成的对责任人进行考核。通过这种措施，各科室争先恐后地在本区域推行“5S”管理，十分见效。
　　为使各科室在推行“5S”管理的过程中，学有榜样、赶有目标，机动部还组织专人到其他部门参观学习，亲身感受推行“5S”管理带来的益处。
　　在“5S”管理的各个阶段，分别需要职工解决相应的问题，以达到“5S”的目标。
　　在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出去并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据“3定”（定点、定容、定量）和“3要素”（场所、方法、标示）原则对科室及现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据“直线运动、最短距离、避免交叉”的原则重新规划工作流程；在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的“5S”管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上“4S”的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。更为关键的是，在进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段，公司导入了相应的管理和考核制度，确保了制度的长期性和严肃性。
　　经过一段时间的学习和管理，我部在“5S”推行中取得了重大成果。各个科室、库房内整洁有序，多余的物品不见了，所有办公室、库房显得比以前宽敞了许多。细看才发现，工作所需的物品井然有序地摆放在各自的位置上，让你不得不感叹“5S”管理的神奇。
　　这些点点滴滴的变化，源于机动部领导及职工对“5S”管理理念发自内心的认可，更由衷地体现着机动部员工以推行“5S”管理夯实基础管理的决心。职工们需要“5S”管理来创造一个好的工作环境，机动部需要“5S”管理来改善工作面貌，中厚板公司更需要“5S”管理来奠定一流钢铁企业的基石。
　　当然，保持这种先进的管理方法，需要大家的共同努力。实施“5S”管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用“自己革自己的命”的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。可以预见的是，众志成城，久而久之，形成习惯，就能够成为企业文化了。