JIT ≠ 0库存

很多人对JIT的认知局限在其一种理想状态中，将JIT称为零库存管理。事实上，JIT更确切的说法是在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品，这一点从其英文全称即可看出：JIT=Just In Time。

不切实际的0库存管理，一定会造成很大的问题。企业的想法应该从追求理想的“0库存”管理转变为追求现实的“合理库存”管理，即力争实施转移库存和逼近零库存的管理思路，并以此来提高企业的竞争力。

依据 JIT 管理原理，一个企业所有活动只有当需要进行的时候才开始，即只有在需要的时候，才按需要的品质和数量提供所需要的产品和服务。

因此， JIT 生产策略就是，只在需要的时候（既不提前，也不推迟），按照客户需要的品质和数量，生产客户所需的产品。该种减少库存方法的关键在于搞好市场预测，其重点是分析研究和预测市场商品供需的发展趋势。

要想准确预测，就必须重视市场的调查研究，重视资料的收集和研究工作，掌握充分的历史资料和现实情况，拥有的资料愈充分，分析就愈详细，愈深刻，预测的准确度就愈高。

将产品“即进半售”或“超期即送”。“即进半售”——当产品入库后，除即进即售情况外，可以采取接受定金或分期付款的办法，将产品半卖半“送”；“超期即送”——对于超过正常库龄的产品，可采取不付款“送”给用户先使用，即赊销的办法。

转移库存就是利用本企业的优势将本企业库存分散的转移到供应链的上方或下方，由原材料供应商及销售商或终端用户来负担库存成本。该方法采用库存的向前放置和靠后放置，也就是说，尽量把成品库存储放在靠近用户的仓库配送中心，或放置在批发商或零售商处，而将原材料储放在生产厂家的仓库不保持成品库存。这样就有效的降低了本企业的库存成本，进而达到或逼近零库存。

当然这种库存管理方法局限性较大，对于在供应链中不具备主导地位的企业而言，就必须通过准确的预测和优异的协同供应降低本企业库存。

需要指出的是，伴随着企业库存的降低，往往会导致其他方面支出的增加，甚至是企业效益的减少。例如，企业降低原材料的采购规模来降低库存，就会导致原材料采购成本的升高；在销售旺期，原材料库存过低甚至会影响企业生产。

这是实施准时化采购关键的一步，只有采购策略制定的合理，才能充分发挥准时化采购的优势。在这一过程中要结合企业现状，应用准时化采购策略的核心思想，制定新的适合本企业的采购策略，从而改进原有的采购方式；在这一过程中还要与供应商保持信息交流与沟通，一起商定目标和相关措施。

选择最佳的供应商，并对供应商实施有效的管理是JIT成功的基石。选择供应商时应考虑供应商的产品产量、供货能力、应变能力、地理位置、企业规模、财务状况、技术、价格以及其他供应商的可代替性等。选定后要注意维护和供应商之间的战略联盟关系，建立良好的商业伙伴关系。

选择公司的一种或两种原材料，运用新制定的采购策略进行试点，观察运行结果，通过和预想结果进行对比，总结经验教训，待新策略能够顺畅运行时再正式对所有原料实施JIT采购。

为使JIT采购最终满足JIT生产方式的要求，交货方式要从预测交货向JIT交货方式转变，最终实现当需要某物资时，该物资刚好到达并被生产所利用。

为保证JIT采购的不断完善，在实施过程中要不断总结经验教训，要从降低运输成本，提高交货准时性和产品质量，降低供应商库存等各个方面进行改进，从而不断提高准时化采购的运作绩效。

库存管理并不是一两句话就可以说清楚的，但有些必须学习和掌握的重要原则：

• 建立SOP的管理流程。

• 建立精益供应链的生产计划和物料控制（PC和MC）。

• 尽可能均衡化的生产计划。

• 建立科学的安全库存。

• 流动和拉动的生产方式。

• 保持一个有能力的过程：适度的产能冗余和质量方面的过程能力。

• 必要的信息系统。

• 趋势研究和判断。