设备全寿命周期管理指设备从规划、设计、选型、安装、运行、维护、检修、更新、改造、报废等全生命过程的管理，其中包括设备的物质运动形态，即设备的安装、使用、维修、更新改造、报废处理等，与设备相关的价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列经济管理，其出发点是从企业经济成本角度考虑，体现设备投资回报率。

为了达到从经济性与可靠性综合管理的目的，就必须建立一套完整的设备全生命周期管理信息化系统，它不仅具备设备购置信息、技术档案、台帐、润滑、检维修、事故等运行管理功能，还需具备异常监控提示、数据统计分析、信息共享、周期费用成本分析、价值分析等功能。其具体内容如下：

一、全周期档案管理

1、设备基础信息：包括设备分类、设备编号、名称、型号、生产厂家、供应厂商、购置日期、使用日期、安装地点、使用部门、出厂编号、技术参数、购置费用等信息；

2、设备图片：包括设备外观图、原理图、传动示意图等内容；

3、附属设备：包括附属设备名称、型号、技术参数、外观图片等信息；

4、采购信息：包括立项计划、审核、合同信息、付款信息、到货进度、入固时间等信息；

5、档案信息：包括档案编号、存放位置、文本档案清单、电子档案附件等内容；

6、备件信息：以树形结构展示各部位、各零件的名称、型号、规格、品牌、最大库存、最小库存、ABC分类及备件外观图信息；

7、备件更换：记录备件在工单、保养、维修中的更换情况；

8、检测校验：对于特种设备按国家要求进行检测校验的相关记录记载；

9、运行记录：对于重点设备记录其实际运行记录，统计其OEE、TEEP；

10、隐患整改：涉及到该设备的相关与安全、质量、效率等相关隐患整改记录；

11、设备改善：记录该设备与安全、质量、效率等相关改进改善记录；

12、点检信息：记录该设备日常与专业点检的信息；

13、精度检测：记录该设备精度的检测记录；

14、设备润滑：记录该设备润滑油的更换记录；

15、定期保养：记录该设备定期保养（轮保）相关记录；

16、预防维修：记录该设备预防性的维修相关记录；

17、故障维修：记录该设备在使用过程的故障维修相关记录；

18、委外维修：记录该设备委托外部技术力量维修的相关记录；

19、设备事故：记录该设备因人为因素造成设备的损坏处理相关记录；

20、设备变动：记录该设备的移装、调拨、出租、出借、闲置等相关状态信息；

21、设备处理：记录该设备因无法使用报废处理相关记录。

二、全周期费用管理

通过记录设备购置费用、备件资材费用、润滑费用、检验检测费用、改造改善费用、委外维修费用、使用费用、事故损失费用、处理残值等全生命周期相关费用，并进一步与产能产值进行对比合理分析。

三、全周期信息监控管理

全周期在线监控提示：主要包括设备采购进度、设备验收、隐患整改、设备点检、检验检测、设备润滑、设备保养、设备维修、备件库存等工作的处理前、处理中、处理后的各项工作进行监控提示，确保相关责任人及时关注、跟进与完成各项工作。

通过从设备技术性与经济性两方面进行全方位记录，信息化系统自动对该设备的可靠性（MTBP）、维修性（MTTR）、综合效率（OEE）、完全有效生产率（TEEP）、故障率、事故率、万元产值维修费用比、综合成本投入产出比等进行统计分析，为资产重置、维修成本控制、维修策略调整等提供决策依据。