企业日常运作过程中，发现很多企业管理人员，特别是员工根本不注重设备的初期清扫工作，而且把设备初期清扫作为自主保全1STEP的内容，也不理解，往往在开展活动过程应付了事。

那我们说企业为什么要进行设备初期清扫工作呢？

【案例】一家钢铁企业。

在诊断的时候，我们发现企业设备故障率特别高，管理人员一直处于救火状态，每天都在现场忙于处理各种突发故障。企业总经理就很纳闷，设备部门一直也有在做设备保养工作，点检记录、加油记录都很齐全，为何故障一直居高不下呢？我们设备部门保养工作的意义何在？实际上，到现场一看，发现所有的日常点检、注油等保全工作都是浮于表面，为什么呢？因为一进车间现场发现整个地面、包括设备表面等均覆盖厚厚一层灰，足足有两三厘米厚度，部分设备几乎埋在灰里面了，员工日常就不做设备的清扫工作。设备的关键部位点检、注油情况均无法观察，很多需要润滑部位处于干烧状态，长期无加油。这样的企业能不发生设备故障才奇怪。

1．设备初期清扫概述

1）设备初期清扫的“三美”。设备初期清扫是一切设备维护保养的基础，无清扫则无点检及润滑。通过开展五星班组TPM1STEP内容，我们最终要达到三个“美”。

设备初期清扫的“三美”

l 是设备状态“美”：通过初期清扫活动，对设备里里外外进行彻底清扫，无跑冒滴漏、干净整洁，漆见本色铁见光。

l 是设备性能“美”：设备状态良好，无安全隐患，设备高效运行，工艺性能指标及运营指标良好。

l 是设备主人“美”：通过与设备的亲密接触，了解设备的结构和原理、体会污染源及困难源、掌握清扫的方式和方法，最终转变员工对设备的观念，提高员工的设备维护保养意识。

2）设备初期清扫内涵

设备初期清扫就是通过五感彻底去除设备本体及周围的灰尘污染及垃圾，包括潜在的危害物。其内容包括：以设备本体为中心进行清扫，彻底去除灰尘、污染（5S中的清扫主要针对设备外部污染，而设备初期清扫不仅包括设备外部，还包括罩盖内部）。清扫即点检，清扫的同时进行点检，对设备的变形、脱漆等进行复原，并对故障设备进行简单修复（如皮带脱落或断裂）。在清扫过程中要完成一图四个清单的填写（三现地图、缺陷/两源清单（发生源、困难部位）、LDQ关联清单、不合理清单、疑问点清单）。

3） 初期清扫目的

通过设备初期清扫活动，了解设备近距离范围内所有区域的状况：在实施清扫的过程当中，发现设备里里外外各种潜在的微缺陷，并进行改善。同时对污染物进行分析，分析污染的原因，帮助我们更好地了解两源（污染发生源、清扫困难源）的发生，以及所在污染对产品品质造成的影响，开展LDQ关联分析，即（Location:位置（部位）Dust：灰尘（污染现象）Quality: 品质）关联分析，通俗地讲，就是设备的哪个部位有何种污染现象会对品质等带来哪些影响。

通过和设备亲密接触，了解设备的结构和构造，明确设备清扫的步骤（顺序）和清扫方法，挖掘设备的清扫困难源并开发清扫工具进行改善，提高清扫效率。

2．设备初期清扫活动认知的4个层次

1） 设备初期清扫是污染去除的清扫。

首先，设备初期清扫是污染去除的清扫，这也是初期清扫最基本的认识。通过把设备进行开盖，分解、擦拭到每个零件，把脏污进行彻底的去除。这也为后续进行点检清扫及改善清扫提供条件。污染去除的原则是：脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，即将设备上面的各种油污进行彻底清除，将设备内外脏污进行彻底清理，使设备原来的颜色能够显现出来，涉及金属表面光泽如新，复原到设备原来的状态。

2） 设备初期清扫是点检、观察的清扫

通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，又发现有新的污染产生，这时，我们就要找出这种污染的发生源，并解决它，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫。在清扫过程中，检查不到的地方，不易清理的部位，称为“困难源”。所以，也可以说清扫就是点检。

3） 设备初期清扫是改善的清扫

现场清扫过程中发现污染发生源和清扫困难源后，就需要制定对策进行改善，提高清扫的效率，减少清扫的时间。清扫并不是我们最终的目的，更多的是希望通过清扫活动，发现设备的各类劣化问题点，并对这些设备劣化问题进行复原，改善污染源和清扫困难源。

4） 设备初期清扫是维持管理的清扫

设备初期清扫活动不是一次性活动，必须持之以恒地去开展，最终形成“我们的区域”如何进行清扫的维持清扫基准书。

3．设备初期清扫实施的3个层次

以上是从设备初期清扫认识的角度来说，划分为四个层次，那么从清扫实施是否彻底的角度来说，又分为三个层次。首先是最基本的设备表面的清扫，要保证设备表面无任何脏污，光泽如新；其次是开盖清扫，凡是涉及到需要开盖的地方都必须打开，对内部进行彻底的清扫，并进行劣化复原；第三是零部件级别的清扫，即对设备进行彻底的拆解，对所有零部件进行彻底清洁。

一般情况下，企业刚推进设备初期清扫活动时，不建议进行第三层次的清扫，这对设备技术人员能力要求较高，设备拆解后能够正确地进行复原。当企业开展初期清扫活动到一段时间后，已经能够进行日常的维持，并长期坚持做，设备技术人员对设备结构和功能也有了更深的理解和认识，这时候可以考虑开展设备零部件级别的清扫活动。

设备初期清扫活动是开展TPM活动最基础的一步，是万里长征的第一步，此项活动开展的顺利与否直接影响到后续活动的推进。TPM活动强调全员参与，而初期清扫活动若开展得顺利，能够起到立竿见影的效果，最大程度影响到员工参与后续活动的热情。当然，初期清扫活动更是流汗的活动，需要我们在推进项目的过程中不断创新，激发员工参与激情。

4．设备初期清扫活动要领

初期清扫要领：首先确认安全事项（安全永远放第一）；操作员要视清扫作业为己任（彻底做好教育工作）；彻底除去常年的污垢（班班执行，班班检查）；打开每一个罩盖，清扫每个角落（内在也需要干净）；清扫现场每一个角落（不留死角）。

5．初期清扫实践流程及实例

初期清扫实践流程共有七大环节：活动前准备，

第一环节——活动前准备。

准备活动需填写表格 (三现地图、缺陷/两源清单（发生源、困难部位）、L-D-Q关联清单、不合理点清单、疑问点清单（表格如下）；确定实践活动区域/设备；确定实践活动时间及成员，准备好清扫工具(手电/毛刷/抹布等)

1）三现地图：找出冲击点.发生源.困难部位并进行标示

冲击点：

发生源： 

困难部位：

通过画三现地图：①更好的理解设备，加强对设备各个构成部件的了解；②通过对各部位污染现象的分析，了解污染对设备、品质的影响度，加强对各设备部件的管理，提高设备的运转力及杜绝品质问题的发生。

●冲击点:设备与设备之间有摩擦及碰撞的点

●发生源:造成污染或问题的根源

●困难部位:清扫/点检不方便不安全的地方

2）L-D-Q关联清单：Location:位置（部位）；Dust：灰尘（污染现象）；Quality: 品质，即设备的哪个部位有何种污染现象会对品质等带来哪些影响。

3）不合理点清单：清扫就是点检，在设备清扫的过程中发现设备的各项不合理问题点，并进行改善。

那么，在实施设备初期清扫的过程中不合理发现的要领是什么呢？答案时活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉。

4）疑问点清单：活动开展过程中对设备及各项不明白、不理解的，可以提出疑问，并由本部门人员或者其他部门人员进行解答，以便促进对设备的了解。

5）清扫工具准备(手电/毛刷/抹布等)

第二环节——活动内容说明

组织者向参与本次活动的人员说明目的、活动内容 、活动的纪律及安全注意事项；制定不合理问题点/可疑等的目标（如每组5件以上）。

第三环节——分组及组员分工

分组(每组不超过9人),并选出组长；并进行组员分工(先合后分)。

第四环节——现场实践进行

对现场查找到的不合理问题点/疑问点/困难部位/发生源，以及活动现场员工风采进行拍照。

第五环节——实践活动内容制作

按照表格的要求，进行活动内容制作的讲解；各小组完成三现地图、缺陷/两源清单（发生源、困难部位）、L-D-Q关联清单、不合理点清单、疑问点清单及清扫标准（清扫顺序／关注点／安全注意事项），完成活动内容的表格填写。

第六环节——活动总结及发表

活动的资料整理及完善(统计实绩) ；选定发表人；活动感想及发表；活动总结及结束。

第七环节——理解设备各组成部位的检查要点

开展设备初期清扫活动中，非常重要的一个环节是在清扫的过程中去发现及识别设备的各下是在设备初期清扫过程中常见的各部位的检查要点

TPM中最常见和最微小的活动就是“清扫”，我们决不能忽视清扫。清扫不仅是转变环境面貌，创造干净、整洁、明亮的工作场所，树立企业形象；而且是减少设备故障的利剑，经统计，75%的设备故障均来自污染物及缺少润滑油，所以清扫一定要彻底，清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺陷，排除故障隐患；从更深层去看，清扫就是扫除思想上的懒惰，养成勤奋的工作作风。