所谓标准化，就是对在作业和流程系统调查分析的基础上，将现行流程和作业方法的每一操作顺序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对整个过程进行改善，从而形成一种优化的流程或者作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的工作效果。
标准化是任何一个企业的基础，没有标准化，就不可能有好的产品和服务。说标准化是企业生死存亡的关键，一点都不过分。尤其是现代企业，没有标准化，企业就丧失了竞争的资格。标准化做不好的企业，是要被开除地球村的“球籍”的。
标准化目的如下图
l 培训的基础：没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
l 保持现有方法的诀窍: 把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
l 保证过程的稳定、简化循环的/例行的工作和预防缺陷：在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
l 审核或诊断的基础：标准也是管理者在生产现场随时审核诊断员工是否规范的唯一依据。
维持与改善的关系
改善与维持是企业提升管理水平的两大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
一个改善的过程就是戴明先生的PDCA循环，即“计划、执行、检查、行动（再改善）”。在这个循环中，计划最重要。传统管理者与精益管理者的本质差异之一就体现在计划上。传统的管理者是没计划乱行动，或者快计划快行动，而精益的管理者是“慢”计划快行动。这个“慢”，不是做计划时故意慢下来，而是指计划的“周密性”和“共识性”。这个循环中的执行过程的检查包涵了两个方面：检查跟目标是否有差距，检查计划是否可行。如果目标无法达成、计划不可行，则需要重新修正行动。
S是标准（Standard），即企业为提高产品质量编制出的各种标准化文件；
D是执行（Do），即按照标准化文件执行；
C是检查（Check），即执行过程中的内容审核和各种检查；
A是行动（Action），即通过检查和评审，做出相应的处置。
SDCA循环“标准、执行、检查、总结（调整）”模式，包括所有和改进过程相关的流程的更新（标准化），并使其平衡运行，然后检查过程，以确保其精确性，最后做出合理分析和调整使得过程能够满足愿望和要求。
SDCA中的“检查”跟PDCA中的检查不一样，它包含了三层意思：第一，这个业务或者作业是否有标准；如果有标准的化，第二，标准是否合适？如果有标准，标准也合适，第三，员工是否遵守了标准。这就著名的“标准三原则”
搞清楚了维持和改善，那么请问大家一个问题：先有维持，还是先有改善？有人说这跟那个有趣的问题“先有鸡还是先有蛋?”一样，无解！其实不然，先有维持，才有改善。为什么呢？不管现状如何差，先按照现有的做法制定标准，基于这个标准维持下去，就会得到稳定的水平，在稳定的基础上再改善，这样的改善才有意义。
在TPM管理中实行标准的管理模式是必不可缺少的一部分，每一次改善，都要建立新的标准。企业就是通过不断的维持与改善，循环往复，螺旋上升。
