6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKE)

整理（SEIRI）：要与不要，一留一弃

整理，顾名思义，就是对于工作场合进行分类整理，按照6s管理的理论，工作场所的所有的物品都可以分为有必要的和没有必要的。而整理就是把有必要的东西留下来，其他的都消除掉。

整理的目的：首先是腾出更多的工作空间，其次是防止错拿误用不必要的物品，同时也是保持工作场所的干净整齐。

整顿（SEITON）：科学布局，取放有序

整顿，在整理好必要和不必要的物品后，工作场所应该只留下了必要的物品，那么接下来就是要对这些物品的摆放位置进行规范，添加对应的标识让他们放置整齐有序。

整顿的目的：所有的东西分门别类放置，减少寻找物品的时间，提高工作效率，同时整个工作场所一目了然，整整齐齐，如果有任何东西不在该在的位置，积压或者缺料，马上就可以发现并处理。

清扫（SEISO）：清楚垃圾，优化环境

清扫，这一点比较好理解，就是将工作场所的看得见和看不见的地方都要清扫干净，保持一个干净，亮丽的环境，也能对员工的工作效率有所提升。同时，清扫也是为了清除一些隐患，从而保证品质，减少伤害。

清洁（SEIKETSU）：形成制度，贯彻到底

清洁：清洁就是将整理、整顿、清扫进一步细化，升华，进行到底，形成一个制度化。保证前面3s的成品可以长期维持。

素养（SHITSUKE）：人人为我，习惯养成

素养：在前面4s对工作场所，环境有了一系列的改善，整理之后，还需要员工有良好的素养，才能保持这个成果。所以素养是让每个成员培养良好的习惯，遵守规则，养成积极主动的习惯。当前面4s的各个措施制度成了员工自然而然的习惯，那么这个团队的精神面貌，做事手法也必然是很优秀的。

安全（SECURITY）：安全第一，不越红线

安全：最后一个s是安全，安全教育是任何工作中不可忽视的观念，必须重视员工的安全教育，防患于未然。只有树立员工的安全意识，建立起安全的生产、工作环境，才能保证工作的实施和产出。

6S现场管理的主要途径

1)以人为中心，优化施工现场全员的素质。6S管理的复杂性和艰巨性突显了规章制度的局限性。庞杂的施工现场，众多的工种和岗位，越来越短的工期以及不断压缩的管理层，使得我们不可能做到时时监督，处处检查。因此，优化施工现场的根本就在于坚持以人为中心的科学管理，千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感。充分发挥其加强6S现场管理的主体作用，重视现场员工的思想素质和技术素质的提高。

2)以班组为重点，优化项目6S现场管理组织。班组是项目6S现场管理的保证。班组的工作范围在现场，工作对象也在现场，加强6S现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。班组是施工企业6S现场管理的承担者。抓好班组建设就是抓住了6S现场管理的核心内容。

3)以技术经济指标为突破口，优化施工6S现场管理效益。质量与成本是企业的生命，也是企业的效益。在保证质量的前提下降低成本，需要严格的6S现场管理来保证。