5S管理的起源和好处

中国制造业要达到日本丰田的精益生产境界，首先要从5S做起。
5S管理于20世纪五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的历史。1955年，日本的工厂多是大型粗犷的机械设备，精密度低下，更要命的是这些工厂经常要人命，安全事故频发。针对这种情况，为了减少安全事故的发生，日本开始提出了前面2S——整理整顿。通过有效的整理整顿，现场一目了然，当年，安全事故减少了30%。
日本人在此过程中养成了钻研、刨根问底的好习惯，他们开始运用这些好习惯去解决生产现场中碰到的问题，于是，后来不但安全事故减少，还收到了额外的礼物，品质和效率也顺便提高了。以日本人的性格如是顺藤摸瓜，一条道走到黑，就有了第3个S——清扫。
但是过了一段时间发现曾经出现过的问题仍然会重复发生，特别是在新员工加入的时候，于是他们认识到要把这些改善的东西标准化，一方面可以避免问题重复发生，另一方可以将改善经验沉淀，让新员工一次性把事情做对，有了标准，还要有对根据标准执行效果进行核查的工具，所以就有了制度化，也就是第4个S——清洁。
经过长时间的实践，日本人发现员工的素质发生了根本性的变化，无论是从技能上还是精神面貌上，于是第5个S——素养出现了。
经过日本产业协会大力推广，5S成为日本全社会的标准，随着日本工业的走强，全世界人民都搬来主义，成为世界的管理界的标准用语，并且视为一切改善的基础，一种不投入也能得到回报的最佳方法。
4.1.2  5S硬环境和软环境同等重要
在生活中,你是否曾经遇到过5S管理较差的几种情况: 
(1)急等着要的东西找不到,心里特别烦,每次找一件东西,都要打开所有的抽屉柜到处乱翻;
(2)环境脏乱,情绪不好;
(3)没有用的东西堆了一堆,却又不知道怎么处理;
相信肯定遇到过，这样的情况在生活中比比皆是。归根到底，就是5S没有做好。
 
同样地，在工作中，可能也遇到过这样的情况：
（1）满地都是散乱的钢丝绳：是不是很容易绊倒？ 
（2）满地的叉车油污：走过去是不是会滑倒？ 
（3）零乱的消防水管：正常发生火灾， 10秒钟消防水管就应该要装好了，但是这样零乱的情况下，我们需要多长时间？或者1min，或者2min，甚至更长 。
（4）桶壁到处是油墨：既造成了浪费又使环境不美观。







 
如果这是供应商的生产现场，即使供应商的产品很靠谱，客户看到也会觉得不靠谱。而要让我们的客户觉得我们是一家不错的企业，首先就得先把我们的硬环境塑造好，不仅有整洁、高效的工作环境，同时工装、模检具、物料也要有所讲究，逐步提高品味和档次。其次把我们的软环境建设好，营造良好的人际关系，生产出高品质的产品。 
实行5S的过程是一个人造环境和环境造人的过程，通过推行5S，能让我们的“硬环境”和“软环境”同时得到提升。通过持续不断的环境升级，让公司成为一个让客户感动、信赖并尊重的公司。
 5S，从形式化到行事化再到习惯化
推行5 S应经历三个阶段：形式化——行事化——习惯化。在这个过程强调全员参与，充分发挥每一个人的才智去克服企业中的一个又一个问题。
 
安岗正笃说过心态变则意识变,意识变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则性格变，性格变则命运变。5S管理是通过推行整理整顿清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4个S来规范员工的行为，通过规范员工行为来改变员工的工作态度，而使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变得非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在5S实施好的公司，很多员工很难觉察到他的存在，因为大家都习惯了，也就习以为常了。素养，强调的是持续保持良好的习惯，就好像一个人每天早上起来，都习惯刷牙，洗脸，如果哪一天没刷牙、洗脸，就会身不由己的觉得怪怪的，这就是一种习惯。
精益5S推行的路径
推行精益5S主要有两条原则，一是做有品质的事，二是干实用的活。下面将从活动前、活动中和活动后三个阶段来阐述5S的推行路径
 
 
企业持续推行精益5S管理会带来以下好处：
1.  改善和提高企业形象2.  促成效率的提高3.  改善工件在库周转率4.  减少直至消除故障，保障品质5.  保障企业安全生产6.  降低生产成本7.  改善员工的精神面貌，使组织活力化8.  缩短作业周期，确保交货

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