TWI是最早的班组长管理技能的资格课程。
TWI（Training Within Industry），即为产业内督导人员的训练，或一线班长/主管管理技能培训。源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员。日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速崛起起到了极大的促进作用，对日本产业的发展做出了重大的贡献。
TWI是实施TPS、TPM、5S管理等各项工具和系统的基础。日本Toyota 公司总裁曾说，TWI是丰田生产模式中最重要的环节之一；VSM的创始人John Shook极其推崇TWI，认为TWI是丰田生产体系成功的关键。TWI现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。
TWI主要内容包括四个模块：
工作教导(JI：Job Instruction) ——使基层主管能够用有效的程序，清楚地教部属工作的方法，使部属很快地接受到正确、完整的技术或指令。
工作改善(JM:Job Method)——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；
工作关系(JR：Job Relation)——使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静地分析、合情合理地解决。
工作安全(JS：Job Safety)——使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。
现代企业对班组长的要求越来越高，除了TWI以外，他们还需要掌握更多的班组管理技能，我们班这些技能整合成为基层管理技能的五大模块：自我管理，业务管理，工作管理，人员管理和团队管理，一共近50项内容。
最终我们要达到
一、认识到位。班组安全管理工作搞得好不好，直接影响到企业的整个安全管理大局，班组长要放开手脚，大胆管理，把安全工作做细做好做实。
二、责任到位。班组安全管理应落实责任人。班组长作为一班之长应是本班第一责任人，应义不容辞地挑起全班安全管理重担。班组安全员应协助班长具体抓好班组安全工作，成为班组安全管理的骨干，每个班员都应责无旁贷地承担起岗位上的安全生产责任。
三、制度到位。班组应针对自身生产特点建立健全安全生产管理制度，用制度来约束、规范班员的行为，确保班组生产安全。
四、教育到位。抓好安全教育，引导班员变"要我安全"为"我要安全"，不断提高班组人员的安全生产意识，使班员自觉、主动地参与班组安全管理。
五、活动到位。班组应该开展一些实实在在、寓教于乐的活动，以活动推进班组安全管理提高班组的安全意识，增强班组的战斗力和凝聚力。
六、检查到位。作为班组长和安全员，在生产中要认真履行职责，敢抓敢管，在班前要督促班员严格穿戴好劳保用品;在班中要进行仔细的安全巡检，制止和纠正各种违章现象，及时发现隐患并提出整改措施及时整改;在班后要细致检查设备、水、电、气开关、阀门、门窗，确保设备的安全。
七、"公示"到位。班组应设置公示栏，对公司的重要决策、方针政策、绩效考核、完成任务情况、奖金分配等敏感性话题进行公示。让职工及时了解信息，上、下得到沟通。
八、整改到位。在班组安全管理上，最可怕的是对隐患视而不见，见而不改，麻木不仁。因此要坚决摒弃以上陋习，不论是上级检查，还是班组自己检查，都应及时整改。
九、激励到位。激励分为正激励和负激励，一般来讲都以正激励为主。形成鼓励先进，鞭策后进，你追我赶，比、学、赶、帮、超的好局面。
十、考核到位。严格考核、奖罚分明是管理中有力的杠杆，运用得当可以起到事半功倍的效果，在班组安全管理上必须运用有效手段，保障安全制度措施落到实处，在生产中对违章的班员要不留情面给予批评教育甚至重罚，对遵章守纪的班员给予奖励，通过"德、能、勤、绩"对班员进行严格考核，与年终评模评先挂钩，并公开考核的结果，让大家一起来监督。
