实现精益生产的5个原则：
1、定义价值
客户愿意为产品支付什么费用？这就是企业应该提供的产品价值，而不是由公司或其管理者确定产品价值。
2、绘制价值流
以客户价值为参考点，绘制出能够提供这些产品价值所需的流程和步骤，从原材料到成品。还要找出所有不能创造价值的活动，并努力找到消除这些步骤的方法。
3、创建流程
清楚了系统中大部分或全部浪费后，还要确保其余能够产生价值的步骤顺利进行，不会出现中断、延迟或瓶颈。
4、建立拉动
这意味着你只有在有需求的时候才开始新的生产。精益制造使用拉动系统而不是推动系统。产品应该建立在“准时制”的基础上，这样材料就不会占库存，客户在几周内而不是几个月内收到订单。
5、完善
继续微调和完善流程。精益不是一个静态的系统，这就是说你应该把精益思想和过程改进作为你公司文化的核心部分。
精益生产是生产企业都在追求的生产管控模式，做好精益化生产可以给企业带来不少益处。很多生产管理者困惑自己在做精益生产控制，可是产出效果并没有预期那么美好，这是为什么呢？我们就需要弄清楚精益生产的核心是什么？
一、探寻精益生产的核心
关于精益生产的核心，我的观点是：充分保障效能的实现。精益生产从字面意义上来讲，一则在『精』，即精准、简单、有序；一则在『益』，即品质、节约、效率。精益的过程是效能得到保障的过程。"效"，直接体现在效率；"能"，直接体现在结果上。精益生产做得好不好，根源上讲需要让效率与效果都优先且实现最大化的平衡。
从这里我们就可以回答上面引言中的问题了，很多生产管理者在做精益生产控制的时候为什么效果不够理想呢？无非是要么严抓品控，忽略了流程的优化、成本的损耗；要么严抓工序，忽略了产出的品质……。因此，主要的问题就是出现在大家在做精益生产的时候，片面地强调了其中的一个或者多个侧面，忽略了两者之间的动态平衡。
也有部分管理者说，我考虑到了计划实现两者之间的平衡，但是做起来还是有难度的。这时候我们就需要具体落实管理抓手，在具体的环节上做进一步拆分解析了。
二、落实精益生产的核心
精益生产的核心既然分两个大的方面，我们就从这两大方面入手，给需要的朋友提点建议，希望能够帮到有需要的人。
第一个方向：从这个方向上来看我们可以从流程、物料、管理、工序等几个方面入手来做，具体表现为：①减少不必要的流程；在生产管理过程中，我们呈现的往往是一个线性的工作流程，上下游的协同很重要。必要的工作流程的确可以保障生产安全、保障作业秩序，但是有些流程却是可以优化的，就如同我们去机关单位办事一样，能理解吗。②减少不必要的物料损耗；这个在不同类型的生产企业上有不同的做法，举个例子：比如服装生产企业，不同面幅的原料在生产不同衣服的时候下边角料的情况是有差异的，这里面可以怎么样更好？想一想。又如工业制造中需要使用到胶水，按照胶水的品质是不是有些可以刷三遍，有些需要刷四遍？这里会有很多例子可讲，具体还要看自己的企业是哪种类型。③减少过剩物资供应；如果一个班组的产能恒定，工作效率不变，除去外力因素，那么理论上讲，这个班组领到的物资原料就该是恒定的量，这样就会让操作工更加节约，较少损耗，而且在一个班组的生产中会更加有目标感。④减少不必要的投入；有些生产企业的工序上是有问题的，明明可以两个螺丝搞定的地方设计成要三四个螺丝固定，明明可以整装的地方又要分别组装，这样就会消耗生产效率，消耗不必要的人力、物力投入。⑤优化生产管理秩序；在不同的时间段内，在不同的订单交付期内，在不同的上岗班次状况下，生产管理的计划、生产的顺序等组合是否可以有更多的选择空间呢？当然，还有很多地方可以聚焦，只要把握好方向，就是这个核心，顺藤摸瓜就行。
第二个方向：从这个方向上来看我们可以从结果品质、人均产能、运转效率等几个方面入手来做，具体表现为：①提升物料品质标准；如果你的采购只会一味地购进便宜的原材料，如果你的采购只会一味地选择优等品物料，那么你的精益就存在问题。正确的处理应该是在不同的位置上，不同的重要程度上使用不同品质标准的物料原料。就像我们家里面装修，好的大理石砖一定是在最显眼的位置上，而橱柜遮挡住的地方就可以用一般的，从结果上来看，结实程度是没问题的，一样的。不同之处在于，大理石这个釉面光滑，款式新颖，而后者不是。这样价格当然也就不同，生产成本就有差异，但是成品品质实质上没有任何影响。②减少成品废返率；这个不必多说，废品、返工这无疑是增加生产负担，消耗产能、损耗物料的。抓这部分应该重点从数据监测入手，衡量每个操作工的每班组时的情况，根据结果具体分析是技能问题，时间问题还是其他问题，通过数据衡量是最简快速找到原因的方法。③提升平均人效；每个人的生产效率是有差异的，我们在手工加工企业中，每个操作工同样工作时长内的产出差异竟然大到不可想象，那么在排产计划中是不是可以调节一下呢，计件标准是不是可以优化一点点呢？在餐饮企业特别讲求翻台率，汽车维修厂会讲求工位流转率，想象一下，你的企业还有哪些空间可提升吗？④改善运转效率；有些品类是产能过剩，有些品类是产能不足，有些品类是待原料到位，那么，这样的情况下你会如何提升自身的运转效率呢？除了排产、排班，是不是还可以调整人力资源。⑤提升成品品质标准；这点最好是跟自己比、跟同行比、跟同样细分市场品类比，力争在相对恒定的投入下实现最优品质。
综上，精益生产讲求的是在生产管理全流程过程中通过管理手段干预实现效率和结果的最大化平衡点，核心在于保障效能，避免一味追求结果或者效率。在不同的生产企业，不同的行业和不同的规模企业中，精益生产的核心都应该是一致的，但是在落实它的时候，就要注意结合自身的行业、企业特点，给生产全周期做个CT，精准施策，避免形而上学。
