丰田生产方式推行改善的方法，它的目的不仅仅只是消除浪费(Muda)，还有不合理(Muri)以及不一致(Mura)。对于浪费现象，可以将其分为两种，七大类。这回我们来具体分析下怎么通过现场管理来消除浪费。

 

在现场管理中，首先是由作业卡的动态和运用相关数据，将这些浪费的所在之处显示出来。

例如，在作业卡中写到的、作业所需的估算时间与实际业绩发生差异的情况下，为什么会产生差异？开会来追究其原因。为什么时间比估算的一会儿多一会儿少？从这种不稳定上找出需要改善的地方。

 

这种作业时间不固定的现象，如果不是由不同工作人员或作业单位产生，而是同一个作业人员做同一项作业都会发生的话，那么能想到的有这么几种原因，是不是在搜寻什么、困惑怀疑、回想、失误或者中途停止等等。这些可能在实际作业中有没有发生呢？可以当面询问作业人员进行确认弄清楚。

当面听取意见进行确认时的重点包括：

1、是不是因为找不到必要的信息或者数据而在寻找什么？

2、是不是忘记了作业方法、或需要问一问其他人员或查查资料，边回想边干？

3、是不是对作业方法没有信心，所以有困惑怀疑，一边反复确认一边干？

4、是不是在作业进行中产生了小的失误，必须重新做？

5、作业屡次中途停止，是不是产生了什么作业切换损失？

这些不管哪一条都会妨碍工作的顺利进行，导致品质方面的问题，降低生产效率。

 

关于上面提到的“作业切换损失”，也许要稍微说明一下。作业切换损失是指，多项作业边切换、边进行的时候引起的效率下降。我们也许会认为这点损失没什么大不了的，但实际上却好会产生很大的浪费。

在职能部门管理工作中，成为作业切换损失的原因被列举出来的是，由于电话而使作业中断。然而，比之更严重的问题是电子邮件带来的作业切换损失。

 

下面以某企业的调查数据来说明。正在进行某项事务管理作业时，电脑里(手机里)出现了收到邮件的通知，在这种情况下发生的作业切换损失里面，先是要中断手头的作业、再切换到邮件处理界面、确认邮件的内容，再回到原来的作业时，从中断到恢复需要21秒。不仅仅是再重新开始作业，还包括为了重新开始，回想一下之前的作业状态，恢复到与中断前一样的状态所花费的时间给浪费掉了。

这家企业里面，每人每天平均要收70多封邮件，工作中断次数也达到了50多次。这种情况下，员工一人的作业切换损失每月约达6个小时。员工人数为600人的这家企业，一年的损失时间达到1500多个小时。乍一看作业切换损失也许是微不足道的事情，实际上随着消除浪费的开展进行，就知道它的存在有多么重要。

 

在实际作业时间比估算的作业时间花费得多的情况下，当面听取作业人员的说明，看看作业是以怎样的程序在进行，如比一来大家就可以一起挖掘出作业人员本人意识不到的浪费。相反，如果在实际作业时间比估算的作业时间花费得少的情况下，就要确认作业程序中有没有被跳过的地方，有没有哪些地方的处理时间花费得比估算的作业时间少很多，有没有质量上的问题。

 

如果没有任何质量问题，就只是单纯地由于那个作业人员的好创意而使作业时间缩短了的话，就把那个好的创意标准化，使全员共享，这样一来，全员的生产效率就能够获得提高。