设备管理之重点设备的分类方法

重点设备的分类管理法是现代科学管理方法之一。其目的是将有限的维修资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，以保证企业生产的正常进行。确定重点设备没有统一的规定，各企业根据生产的实际情况研究制定。

1．划分依据
(1) 对生产的影响

① 是否属关键工序的单一设备；

② 是否属影响生产面大的设备；

③ 是否属高负荷的专用生产设备。

(2) 对主要设备质量的影响
① 进行精加工的；
② 质量控制点、关键工序不可替代的设备；
③ 由于设备原因而使工序能力不足的设备。

(3) 对产品成本的影响
① 设备购置价值高、运行成本高，致使产品成本高的设备；
② 消耗功能大的设备；
③ 故障停机经济损失大的设备。

(4) 对安全的影响

① 设备出现故障或发生事故将会危及工厂安全和引起人身伤亡的设备；
② 对环境保护及作业人员会产生严重危害的设备。

(5) 对维修的影响
① 设备复杂程度高的设备；
② 维修备件难以供应的设备；
③ 易出故障的设备。

2. 评定方法
(1) 经验判定法
这种方法是由设备管理维修部门根据日常维修积累的经验，初步选出一些发生故障后对均衡生产、产品质量和安全环保等影响大的设备，包括行业主管部门规定的多数精、大、稀、关键设备，经征询生产车间、工艺部门的意见后，制定出重点设备清单，报分管设备的厂长（或总工程师）审定，在实施重点管理的工作中，可以按照实际需要进行修改与补充。

(2) 分项评分法
企业可根据具体情况，自拟评分标准，并对主要生产设备进行评分，以选出10％左右高分值的设备作为重点设备，集中力量加强对此类设备进行管理，以收到较好经济效益，B类C类设备所占比例也应按企业的具体情况而定。

重点设备确定（或设备分类划分）后，不是长期不变的，它随着企业生产对象和产品计划的划分、产品工艺的改变而改变，企业应定期进行研究与调整。