生产平准化是多品种混合流水生产中的一个概念。平准就是要求生产平稳地、均衡地进行。
平准化不仅要达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。所以，它实际上是均衡生产的高级阶段。
企业在进行多品种生产时，需要考虑如何科学地编排投产顺序，实行有节奏、按比例地混合连续流水生产。而编排多品种混流生产投产顺序的基本原理是生产平准化问题。
生产平准化是指在多品种生产条件下，科学地组织和管理可变流水线上若干品种产品投产顺序的一种最优化方法。
—1—
基础数据统计
要开展平准化生产，需要对自身生产能力准确统计，同时能够最大化地预测市场需求量，通过对市场需求量的统计，企业可以决定每年生产多少的产品，然后将这些产品平均到每一个月中去，实行平准化生产。
对市场的统计往往很难做到准确，产品可能有时候卖得好，可能有时候卖得并不好，卖得好的时候需求量大，卖得不好的时候需求量就小，但是对于企业来说推行平准化还是对生产有着很大的帮助的。
另一个重要方面是对自身生产能力的统计，考勤部门要做好人员的考勤，通过长时间的统计，计算出人员每天工作的平均时间，然后再结合设备最佳的工作状态下的产能，将人和设备结合起来，便是企业整体的生产能力。
有了这些准确的基础数据的统计，便为企业开展平准化生产提供了可能性，更重要的是将企业自身的生产能力和市场需求结合起来，然后再决定每天生产多少产品才能符合平准化生产的要求。
—2—
建立缓冲库
企业开展平准化便意味着每天生产出的产品都是同样的数量，但是市场对产品的消化量往往受各种因素的影响产生波动，按照平准化生产思想，企业每天的产出量是一条直线，而市场需求量是以波浪线的形式上下波动的，有时候高，有时候低，需求量大于产出量时产生供不应求，需求量小于产出量时出现供过于求的现象，所以企业就要需要一种恰当的方法来面对市场的波动。
这种方法就是建立缓冲库，将一定的产品放置到库房，如果市场需求过多，则从缓冲库领取产品来弥补生产量不足带来的缺憾，当出现供过于求时则将多余的产品放到库房，作为缓冲市场波动的库存产品。
建立缓冲库的思想是丰田公司的大野耐一提出的，当时丰田实行平准化生产之后，就出现了自身产量和市场需求量不同步的矛盾，为了应对市场波动带来的麻烦，大野耐一就提出了建立缓冲库的思想。而这种方法也有效地解决了上述矛盾，为丰田成功实施平准化生产提供了可能性。
—3—
同步供应商
在世界格局一体化的今天，一件产品的生产往往是由好多家公司共同完成的，世界化更强调协作和配合，企业的地域化逐步慢慢变淡，而世界的联系更加紧密。
因此，一件产品往往是由许多个供应商共同生产的，这些供应商往往遍及全球，他们有着不同的优势，有着不同的管理思想他们只生产自己最有竞争力、最能赚钱的部分，然后通过各种渠道送到一定的工厂完成组装。
丰田公司也不例外，一部汽车的零件由很多家供应商生产，检验合格后送到丰田汽车的总装线上，在丰田平准化生产的过程中，丰田按照自己的生产计划表上的进度，给这些供应商下达部件的订单，然后要求他们在一定时间内送到总装线上，提供给装配线上的工人。
随着丰田这种平准化生产思想的应用，丰田将自己的供应商也给平准化了，实现了供应商的同步供货。
当实现了供应商的同步供货，就为平准化生产提供了外部条件，供应商同步供货，一方面配合丰田实行平准化生产，给平准化生产提供了便利，另一方面，减少了部件出入库所产生的移动成本，将供应商提供的部件直接送上总装线，对于提高生产效率提供了很大的可能性。
这种同步供应商的做法已经被全球的好多家企业运用，在宝马公司，他们组装一批车子前开始下订单，接到订单之后，供应商按照订单组织生产，当组装进行到一段时间的时候，他们会再一次和供应商取得联系，确保所需要的部件正在生产中，并能够按照要求的时间送到组装线上，顺利地完成车子的组装。
同步供应商之后，当一批任务确定下来后，总公司会按照任务向供应商下达订单，一家供应商供货的过程中出现问题，就会影响整条总装线的生产进度，所以供应商对于如何完成准时供货所需要具备的条件都要全面考虑，排除干扰应因素，一旦出现问题，就面临着取消供货协议，这对供应商的打击将是非常大的。
所以，平准化生产思想也是精益管理的高级阶段，并不是简简单单算个平均数的问题。
—4—
免检上线
通过多年的实践和不断完善，大野耐一采取多种方法减少产品的批次移动造成的浪费，每天生产一定量的汽车，要求供应商将不同的部件直接送到总装线上，这些方法的成功实施，对于减低批次移动造成的浪费起到了非常大的作用。
但是大野耐一并没有满足于平准化取得的成功，通过他的进一步努力，大野耐一给长期和自己合作的供应商提供了免检上线的待遇，那些可靠的供应商可以不经过检验，直接部件送到丰田的装配线上装配。
免检上线是企业和自己供应商合作最好的一种结果，双方之间建立起相互信任、密切合作的关系，这种措施不仅有利于降低检验成本，更重要的是又一次降低了批次移动所带来的浪费，将生产平准化的运用提高到另一个层次。
