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精益生产线布局原则有哪几点

时间:2022-05-30 16:29来源:华昊企管 作者:admin 点击:

精益生产线布局原则有哪几点?随着工业时代的发展和进步,对于从前的那种粗放式管理逐步在被各企业所淘汰,而今被市场端接受的是精益化生产管理,那精益生产线布局原则有哪几点你知道吗?

 

精益生产线布局原则:
1、平衡生产线
生产线平衡是对生产线上的全部工位进行平均化、调整作业负荷,以使各作业时间尽可能使用相近的技术手段与方法。对整个作业内容进行重新组合,按照目标节拍进行调整,每一次作业内容的调整需与技术、生产等相关部门进行沟通协调,以增强改善活动的可操作性。

2、优化工序
制件的运动不间断、不堆积、不超越、不落地;创造无中断、无绕道、无交叉、无回流、无等待、无废品的增值活动流,制定创造价值流的行动方案。优化工序流程的目的是通过对现场的宏观分析,减少和消除不合理、不增值的工艺内容、方法和程序,设计出最优化、经济、合理的工艺程序,缩短制造周期。

3、动作分析
动作分析是研究分析人在进行各种工作操作时的动作要素,删除无效动作,使操作简便有效、轻松经济、以提高工作效率。发现操作人员的无效动作、浪费现象或不安全因素; 简化操作,减少工人疲劳,提高操作安全性,建议在此基础上制定出标准作业程序。对生产流程的安排,应遵守流程路线经济原则:
①路线越短越好;
②减少停滞和消除重诬;
③禁止逆行,消除交叉路线;
④禁止孤岛加工;
⑤减少动作的数量。
⑥双手同时进行动作,其生产过程中采集的数据要真实、要及时利用、分析、判断、对出现的问题要及时解决并跟踪反馈。


4、实行“三现”机制
以现场为中心,处理事情以现场、现事、现物(三现)为主体,以车间主管为首的“三现”全员参与机制。“三现”要求快速、有效地处理现场的异常状况,实现高效服务。生产现场改善的5条黄金法则:
①如果发生问题,首先去现场;
②检查问题发生的现场;
③立刻采取暂时性措施;
④查找问题发生的真正原因,拟定永久行动对策。
⑤验证永久行动对策的有效性,使其标准化,以避免类似问题的再次发生。

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