精益制造是一种生产方法，旨在帮助减少生产时间以及对客户和供应商的响应时间。该战略旨在通过消除浪费、优化流程和削减成本来提​​高效率。这种做法可以通过只生产需要的东西而不是库存过多来减少浪费和库存成本。通过减少生产时间，该方法提高了生产率并有助于增加利润。

精益制造的历史是什么？ 

该方法也称为精益生产或准时生产 (JIT)，可追溯到 1940 年代后期，当时丰田开发了名为丰田生产系统 (TPS) 的运营模式。后来，在 1988 年，John Krafcik 确立了“精益”一词。 
 
精益制造原则的出现归功于 James Womack 和 Daniel Jones，他们在 1996 年定义了该方法的 5 项原则：价值规范；绘制价值流图；创造价值流；建立拉动系统；追求完美。形成生产周期的原则是精益哲学和精益思想的核心。 
 
该方法起源于制造业，如今已成功应用于跨行业和领域的管理方法。 

什么是丰田生产系统（TPS）？ 

丰田生产系统 (TPS) 或“丰田方式”是 20 世纪初在日本出现的一种运营模式，作为组织制造和物流流程的管理系统。TPS 的支柱是由 Taiichi Ohno 先生（日本工业工程师和商人）创建的即时生产 (JIT) 系统。 

丰田之道的两大支柱是持续改进和尊重人。它们是了解精益制造的全部内容及其原理的来源的基础。 
 
作为 TPS 一部分的即时生产的核心目的是消除流程中的所有浪费活动。通过减少和消除生产中的非增值活动（废物），该方法旨在实现持续改进。例如，如果您在一个转换时间很长并且有多种工作分类的环境中工作，那么应用 JIT 系统将意味着寻找减少转换时间和消除工作分类的方法。通过这样做，您不仅可以为人们提供更大的灵活性，还可以增强他们发挥全部潜力的能力，而不是一遍又一遍地做同样的事情。 

精益制造的关键原则和概念是什么？ 

精益制造依赖于五个关键原则。 

• 识别价值。 
• 映射价值流。 
• 创建流程。 
• 建立拉动系统。
• 追求完美。 

在其核心，精益制造被定义为减少交付时间和响应客户询问的生产策略。它通过消除所有不带来价值的流程来做到这一点。

如何实践精益制造？ 

成功实施精益制造战略的先决条件是了解其核心原则。要练习精益制造，您可以按照以下步骤操作。 

1. 识别价值：指定客户想要的具体价值是什么。 
2. 绘制价值流图：确定为您的客户提供价值的每个产品或服务的价值流周期，并删除那些不增加价值的产品或服务。 
3. 创建流程：一旦确定了增值步骤，旨在在您的流程中创建持续的价值流。 
4. 建立拉动系统：允许人们拉动工作，而不是把工作推给他们。 
5. 追求完美：持续改进以减少为客户创造价值所需的时间和步骤。 

持续改进是精益文化的基础部分。始终在寻找更好的工作方式的承诺是精益生产教导的重要组成部分。通过使用诸如绘制价值流图和建立基于拉动的生产系统等技术，您已准备好开始实践精益。 

1. 价值流图 

价值流图是将工作流程中所有必要步骤可视化为客户提供价值的精益实践。该技术允许您直观地表示流程中的每个阶段和工作项。通过这样做，通过 价值流映射 ，您可以轻松识别和消除浪费的步骤和活动，并重新设计您的流程以实现健康的工作流程。

2. 以需求为基础的流式（拉式）制造 

建立拉动系统是精益制造原则之一，旨在帮助减少生产过程中的浪费。该术语是指仅在有实际需求时才承诺工作。 拉动的做法 使您可以优化资源，减少库存过剩并更快地交付。  

3. 持续改进  

持续改进是精益理念的支柱。所有组织的努力都集中在通过不断检查如何处理工作来提高客户满意度、消除浪费和优化工作流程。 持续改进 使您能够提高工作质量和流程、简化工作流程、减少缺陷等浪费以及其他好处。

精益生产中有哪些类型的浪费？ 

消除浪费是精益制造的一个组成部分。遵循精益指南意味着消除、减少和简化工作流程。在精益中，应该通过持续改进从工作流程中消除七种浪费。 

1.生产过剩 

生产过剩是精益制造中的一种浪费，是指生产或产生的工作量超过了需求量，从而导致运输、资源、等待时间、返工等方面的额外成本。 

2. 库存 

废物的库存类型与为满足意外客户需求而过度积压的材料或资源有关。然而，在大多数情况下，这种库存的最终结果是增加了存储成本，并且对客户没有附加价值。 

3. 运动  

运动浪费类型是指影响生产时间、工作环境安全和工作场所组织的任何不必要的人员或设备移动。这可以包括移动、提升、到达等。 

4、缺陷 

缺陷是一种精益制造浪费，指的是任何不适合使用并需要返工或完全报废的产品或服务。所有缺陷都不可避免地导致额外成本，并且不会为客户增加价值。 

5.过度加工 

浪费是指客户不需要并导致额外成本和资源支出的所有多余工作。结果是增加了客户可能不愿意支付的最终价格。这可以是附加的产品功能或在工作流程过程中添加更多步骤。 

6. 等待 

等待是精益制造中的一种浪费，指的是任何类型的不运转的服务：等待材料或供应商、等待修复的设备、等待批准的人员等。 

7. 运输 

精益制造中的运输浪费是指材料或资源的任何过度移动，结果成本高昂，会对质量产生负面影响，并且不会为最终产品增加价值。 

精益生产的目标是什么？ 

精益制造方法最突出的目标之一是通过不断检查当前流程和改进来创造效率。为了实现这一目标，精益有 4 个不同的目标。 

• 提高交付价值（产品或服务）的质量。 
• 减少交货时间和响应客户要求的时间。 
• 通过消除浪费（非增值步骤）来优化工作流程。 
• 通过使用尽可能少的资源满足客户需求来降低成本。 

精益生产的优势是什么？ 

在开始在您的业务中实施精益制造之前，分析生产方法的优势对于使您的期望与现实保持一致至关重要。沿着它的进化路径，该方法已经证明了它的潜力：  

• 提高质量性能 
• 简化流程  
• 提高生产力 
• 提高员工满意度和士气 
• 增加利润 

精益生产的缺点是什么？ 

一旦优点被清除，检查精益制造的缺点将消除所有怀疑该方法是否适合您的需求。精益的一些最常见的缺点与以下方面有关： 

• 设备故障 
• 供应商问题 
• 员工不接受 
• 实施成本高 

精益生产应用在哪些领域？ 

该生产方法起源于在制造业中减少浪费和缩短生产时间的一种方式，如今已成功应用于许多领域。由于其普遍相关的属性：持续改进和尊重人，我们可以看到今天精益制造在以下方面蓬勃发展： 

• 卫生保健 
• 软件开发 
• 项目管理 
• 建造 
• 银行业 
• 教育 

什么是5S？ 

精益理念提出了多种技术来促进生产方法的成功实施，例如精益制造。5S 是实现持续改进 (kaizen) 的最重要和应用最广泛的精益工具之一。该方法代表了工作场所优化的 5 个连续步骤的序列。5S管理的目标  是最大限度地提高工作场所的效率，从而提高生产力。5S代表： 

• 整理：指从不必要的工具和设备中实际进行必要的排序。 
• 整顿：指组织工作环境以尽量减少过程浪费。 
• 清扫：是指保持设备处于完美状态并充分发挥其潜力。 
• 清洁：指工作流程标准化。
• 素养：指维持所有改进并设定持续改进趋势的能力。 

什么是最好的精益制造工具？ 

精益制造使用多种工具和技术来实现您设定的目标。根据您的业务环境，最合适的精益制造工具可能会有所不同。以下是一些最流行、最有用和应用最广泛的工具：  

• 看板 
• 改善 
• 价值流图 
• 5S 
• 计划-执行-检查-行动 (PDCA) 

精益制造的例子有哪些？ 

精益生产原则的普遍性使其能够扩展到制造领域之外。精益生产实践的例子可以在下面找到。 

• 卡车制造：提高生产水平和效率。 
• 客户服务：通过映射价值流来简化工作流程。 
• 流程自动化：提高透明度和流程跟踪。 
• 创新文化：改善学习和知识共享。 

什么是精益制造的最佳书籍？ 

精益制造的进化本质提供了大量的理论和实践文献。下面列出了一些关于精益制造的最佳书籍： 

• “丰田生产系统，超越大规模生产”，大野耐一，1978 
• “制造业革命”，Shigeo Shingo，1985 
• 1988年，水户节夫，大野耐一，“为今天和明天准备” 
• “改变世界的机器”，丹尼尔·鲁斯、丹尼尔·琼斯、詹姆斯·沃马克，1990 
• “精益思维：在您的公司中消除浪费并创造财富”，James Womack，Daniel Jones，1996 

总之

精益制造生产方法旨在帮助减少生产时间以及对客户和供应商的响应时间。该方法依赖于五个关键原则。 

• 识别价值。 
• 映射价值流。 
• 创建流程。 
• 建立拉动系统。 
• 追求完美。