就在不久前，组织还在仓库中囤积大量资源，以防出现客户需求。
但是，自动拥有大量库存意味着维护这些额外资源的成本更高。从逻辑上讲，更多的库存需要更多的空间和额外的劳动力。
在 20 世纪中叶，丰田努力降低其高昂的库存成本，奠定了精益制造的基础。
他们决定应用一个简单的原则，这成为丰田生产系统的主要支柱 - 准时制 (JIT) 生产。一个简单的库存系统，您只在有生产需求时才生产。
即时制造/生产是如何诞生的
二战后，日本制造商面临几个挑战：缺钱、缺乏建造大型仓库的空间以及缺乏自然资源。
所有这些因素构成了日本制造商必须消除的障碍，才能找到通往工业成功的道路。然后，丰田想出了一个简单的解决方案——他们只是简化了流程。
图片来源：他们的资源的 精益管理建立在准时制生产理念之上。一个基于从业务流程中消除浪费以实现精简、高效的系统的概念，该系统提供低成本和高质量的产品来支持客户需求。
丰田花了数年时间来完善即时生产管理，该管理现在在各个行业都很流行，并被戴尔、哈雷戴维森和麦当劳等一些最成功的公司所采用。
使用即时生产的好处
准时制从一个简单的库存系统开始，您不存储生产的物品或生产这些物品所需的额外资源，而仅在对您的产品或服务有实际需求时才生产。
与库存系统一样多的管理理念，准时制可以在支持贵公司的精益管理流程中发挥关键作用。
使用 JIT 系统不仅可以帮助您优化资源的可用性，还可以为您带来一些独特的竞争优势：
建立拉动系统。通过遵循准时制理念，您的组织将有机会创建一个拉动系统并将其应用于您当前的生产流程。这样，只有需要完成的工作才会进行。
消除浪费。拉取系统将使您的团队仅在收到请求时才交付工作项目。这意味着您将能够消除生产过程中的各种浪费。
废物的类型可能因行业而异，但在精益管理中，有 7 种主要废物：
- 浪费时间
- 生产过剩造成的浪费
- 运输废物
- 处理废物
- 库存浪费
- 运动浪费
- 产品缺陷造成的浪费
可见性/广泛的概述。即时生产需要应用团队看板。在他们的帮助下，您团队的每个成员都将能够识别当前的目标和任务。
这对当前流程提供了更广泛的概述，并且所有团队成员都熟悉每时每刻需要做什么。
流畅的工作流程。看板使获得工作流程的完整概览变得更加容易。此外，它允许您观察工作流程的每个阶段，因此您可以轻松检测和处理瓶颈。
这样，您可以始终让您的团队保持在正确的轨道上并保持顺畅的工作流程。
持续改进。即时生产鼓励每位员工分析当前流程并提出改进建议。
广为人知的Kaizen，这个永无止境的循环将使任何团队都能不断提高其绩效并“变得更好”。
简单性和灵活性。即时管理要求您的团队工作并交付少量任务。它将使您能够为现有问题找到简单的解决方案，并且比从事大规模项目的团队更加灵活。
这也对团队的整体生产力产生积极影响，因为它让团队成员只关注当前任务。
准时制生产理念的实际应用
在正确的时间、正确的数量拥有正确的材料的想法听起来很完美。但是，除了丰田之外，还有其他成功实施 JIT 的例子吗？
答案是肯定的。此外，Just-in-time 还成功应用于制造业以外的其他行业。
戴尔是JIT 胜利最著名的例子之一。该公司彻底改变了计算机的制造方式。
戴尔在 1990 年代开始向客户提供定制计算机，因为该公司在下订单之前从未储备过制造计算机所需的原材料。
图片来源：www.achievement.org
该公司能够订购材料，制造具有精确规格的机器，并且比拥有预制计算机库存的竞争对手更快地交付。
这降低了戴尔的库存成本，使其成为最成功的计算机制造商之一。
还有很多其他的例子，但重要的是即时生产改变了公司运营和理解业务的方式。这种精益理念使无数组织能够更有效地利用其资源并实现可持续性。
总之
即时生产与其说是严格的指导方针，不如说是一种理念。如果采用得当，JIT 可以帮助组织增强其在市场上的竞争力。准时制可帮助公司：
- 减少浪费并消除不会带来价值的活动。
- 提高产品和流程的质量。
- 提高生产力水平并优化开支。
