介绍
全面生产管理或 TPM 是一个使用设备、机器和员工以及支持流程来提高完整性并保持系统的生产和质量的过程。
1)什么是TPM？
全面生产管理可以是一种基于设施中的每个人都应该参与维护系统的想法的策略。维护不应仅由维护团队负责。这种方法利用每位员工的技能，并将维护纳入设施的日常绩效。
2) TPM 的好处
虽然实现零缺陷、零故障和零事故似乎无法实现，但如今得益于 TPM 管理，该方法正在使制造商更接近实现这一梦想。您过去可能已经尝试过 TPM 概念，或者您可能是这个概念的新手；重要的是花时间了解您可以从中获得什么。
TPM 是一种精益管理理念，其核心是让系统达到近乎完美的生产水平。TPM 旨在提供无故障、无慢速运行或小停、无事故和无缺陷。
TPM 强调预防性和主动性维护，以最大限度地提高任何设备的生产率和使用寿命。这是通过授权其员工承担处理此类设备的责任来实现的。
3）TPM的优势
TPM 直接从反应性维护转变为生产性维护系统，这是它的最大优势。当您选择反应性维护时，这是昂贵的。它不仅会为您支付机械维修费用，还会处理您因计划外停机而必须承担的费用。TPM 不仅提供直接的好处，还提供许多间接的好处，让我们了解更多相关信息。
TPM 的直接优势
- 它可以减少计划外停机时间，从而提高 OEE。
- 它减少了客户的投诉。
- 工作场所的事故较少。
- 制造成本低。
- 生产质量也有了很大的提高。
TPM 的间接好处
- 员工的信心水平有所提高。
- 工作场所保持整洁有序。
- 员工获得主人翁感，从而培养积极的态度。
- 公司开始采取适当的污染控制措施。
- 有跨部门的经验和知识共享。
4) TPM的8大支柱
全面产品管理是一种被认可并用于使组织保持良好状态和最佳状态的系统，从而为企业增加价值。如果实现了这一点，那么这将导致没有或很少有缺陷、更少的事故和更少的停机时间。
在应用 TPM 时，只需少量维护就足以产生积极效果并降低成本。它还可以提高设备的生产率并延长其使用寿命。整个设施因此开始更有效地运行。
TPM 的主要目标是整体设备的 OEE 有效性，它涉及三个主要因素，即可用性、性能和数量。
以下是 TPM 的八个支柱：
1. 自主维护：
这是将基本维护义务交到设备操作员手中的支柱。维护人员可以自由接管需要更多关注的专家任务。操作员将负责确保进行基本维护，例如润滑和清洁。由于无需等待任何维护人员，因此停机时间减少了。
2. 计划维护：
这是在预测设备发生故障或故障时对维护任务进行适当安排的地方。这使公司可以计划维护并减少任何生产需求而停止。这减少了反应时间，因此可以在出现任何大规模故障之前停止问题。
3. 维修质量：
这是任何错误被及早发现和预防的地方，这样缺陷就不会继续向下延伸到生产链。它可以让操作员找出问题的根本原因。
4. 专注于改进：
重点改进是在问题发生时，这就需要一个跨职能团队。凭借一系列技能和经验，它可以让团队更快地解决问题。
5.设备的早期维护：
下一个支柱涉及从过去的机器中收集以前的维护知识，然后将其用于新设备。这允许在短时间内达到最佳水平。
6. 培训与教育：
所有维护人员、操作员和管理人员都必须接受 TPM 培训。这些可以是确保正确维护和更加了解如何直接实践 TPM 的学习技巧，这会影响公司的生产力。
7. 健康安全的环境：
它确保所有员工都能在安全的环境中工作。生产力很重要，但安全之后才是。员工在工作场所感到安全很重要，这对他们对组织角色的态度有重大影响。
8.办公室所有职能的全面生产维护：
TPM 应该应用在公司管理部门的任何地方。它确保整个 TPM 文化为所有人所理解。
结论
TPM 是一个成功的模型，可以作为一个整体或部分组织引入。TPM 的每个支柱在工作场所都是积极的，并以其方式带来生产力。但是，要最大限度地发挥 TPM 的作用，就必须全面实施。
当 TPM 在组织中实施时，它会带来短期的成功。这个想法是为了长期保持这种成功，而这正是需要关注员工的地方。如果员工购买了TPM计划并展望了公司未来的发展，那么TPM就有能力发挥强大的作用。积极参与 TPM 计划的领导层是在采用 TPM 后看到组织可持续改进的另一种方式。
