精益管理的定义、工具和优势

精益管理是一种管理和组织工作以提高公司绩效的方法。

在本文中，您将找到有关精益管理问题的所有答案：

精益管理的定义

受丰田生产系统的启发，精益管理是一种管理和工作组织方法，旨在提高公司的绩效，更具体地说，是提高其产出的质量和盈利能力。

精益管理通过减少在非增值任务（不必要的操作或运输、等待、生产过剩等）上花费的时间、质量差的原因和并发症来优化流程。这种方法得到了一个重要的管理维度的支持，以确保员工在最佳条件下工作。最终，有两个主要目标：完全的客户满意度和每位员工的成功。

由美国麻省理工学院（MIT）的研究人员正式提出，精益管理是一个带有重要关键词的英文表达。“精益”实际上意味着“没有多余的装饰”。这呼应了将某些东西减少到本质、去除不必要的想法，这构成了这种方法的基础。

在 20 世纪 40 年代后期，当丰田为精益制造奠定基础时，目标是减少不会为最终产品增加价值的流程。

通过这样做，领导者成功地在生产率、效率、周期时间和盈利能力方面取得了显着改善。

通过这一重大影响，精益思想已经传播到许多行业，并演变成精益管理协会概述的精益管理的 5 条核心原则。

“精益”一词是由 John Krafcik（谷歌自动驾驶汽车项目 Waymo 的 CEO，2015 年至 2021 年）在他 1988 年的文章“精益生产系统的胜利”中创造的。

为了在公司内部有效实施精益管理（精益管理咨询公司就找华昊企管），有必要遵循该方法的 5 条核心原则。

每个企业都在努力做什么？提供客户愿意支付的产品或服务。为此，它必须根据客户的需求为其产品增加价值。

因此，您提供的产品的价值在于贵公司解决客户问题的能力，更具体地说，在于客户积极愿意为解决方案付费的那一部分。任何其他不增加最终产品价值的活动或过程都被视为浪费。

这就是为什么你应该首先确定你想为你的产品带来的价值，然后非常清楚地定义它。第一步将帮助您更轻松地进入第二步。

这是您真正需要映射业务工作流程的地方。这应包括将最终产品交付给客户所涉及的所有行动和人员。这样做，您将能够识别流程中没有增加任何价值的步骤。

应用这一原则将向您展示在何处产生价值，以及流程中的不同步骤在多大程度上增加或不增加价值。

绘制出价值链后，您将更容易了解哪些流程属于哪些团队，以及谁负责监控、评估和改进每个流程。此概述将使您能够识别和消除不增加价值的步骤。

一旦掌握了价值链，您就需要确保每个团队的工作流程保持顺畅。这可能要花点时间。

开发产品或服务通常需要跨部门的团队合作。瓶颈和中断随时可能发生。但是，通过将任务分解为更小的块并可视化工作流程，您可以轻松检测并消除流程中的障碍。

稳定的工作流程使您的团队能够更快、更省力地完成任务。然而，为了确保这种稳定性，需要注意在精益方法的框架内创建牵引系统。

在这样的系统中，只有在有需求时才会产生工作。因此，资源的能力得到了优化：只有在有真实和具体的需求时才会调动资源。

以餐厅为例。你进去然后下订单。餐厅老板接受您的订单并开始准备餐点。他不会提前做大量的菜品，因为没有真正的需求，这些潜在的多余菜品可能会成为资源浪费。

完成上述所有步骤后，您就已经构建了精益管理系统。但是，一定要注意这最后一步，也可以说是最重要的一步。

请记住，您的系统不是孤立的和静态的。前面的任何步骤都可能出现问题。这就是为什么您需要确保各级员工都参与流程的持续改进。

有几种鼓励持续改进的技术。例如，每个团队可以召开每日会议来讨论已经完成的工作、尚待完成的工作以及任何障碍——这是一种每天优化流程的简单方法。

精益原则越来越受欢迎是因为它们专注于改进工作流程的各个方面，并涉及公司层次结构的各个层面。

精益工具通常被描述为学习和实验解决方案。员工采用它们并在持续改进的过程中进行协作。

有许多可用的工具，但这里有几个例子：

尽管精益管理起源于汽车行业，但现在已被广泛采用，无论行业或公司规模如何。这个概念也得到了调整，例如精益采购，它侧重于采购部门的卓越运营。

实施精益管理方法对管理人员有显着好处：

因此，您的公司和您的员工将变得更加灵活，能够更快地响应消费者的需求。精益管理原则将使您能够创建稳定的生产系统，从而提高公司的整体绩效。