丰田
丰田于 1970 年率先有效实施 JIT，至今仍是实施 JIT 系统最成功的公司之一。他们的方法，也称为丰田生产策略，在收到客户订单并且产品准备好制造之前，不会将原材料带到生产车间。在生产过程中，除非需要，否则不会将任何零件包含在下一个节点或工位中。这样可以将库存量保持在最低水平，从而降低成本。这也使丰田能够快速适应客户的需求，显着降低库存过多的风险。
丰田成功的重要因素
- 每个生产站都保留少量原材料，以确保始终有足够的库存来开始生产任何产品。这也会在使用后补充。
- 准确预测以正确的水平库存原材料
苹果
科技巨头 Apple 也利用 JIT 原则使其制造过程取得成功。Apple 的 JIT 方法不同，因为他们利用供应商来实现 JIT 目标。
Apple 在美国只有一个中央仓库，在全球有大约 150 家主要供应商；他们与供应商建立了牢固的战略关系。这种生产外包让 Apple 变得更精简，从而削减了成本并减少了积压。
他们在美国只有一个中央仓库，大部分库存都在零售店。为了进一步增加 JIT 组合，Apple 开始利用直销。结果，这降低了运输成本、浪费和存储成本。
苹果成功的重要因素
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- 供应商愿意保留库存，从而使 Apple 免于承担此责任
- 在他们的零售店持有库存
- 网购直销安排
麦当劳
麦当劳等快餐连锁店每天使用 JIT 库存为客户提供服务。这些快餐店通常手头上有他们需要的一切，但例如，在接到订单之前不要开始组装和制作汉堡包和圣代冰淇淋（高峰时段的一些成品除外）。这使流程标准化，因此每次客户收到订单时，他们都会获得相同的一致体验。
麦当劳成功的重要因素
- 确保一致性的标准化程序
- JIT 方法提高了客户满意度，因为物品制作得更新鲜
JIT 帮助企业主节省资金和减少浪费，同时仍然及时地为他们的客户提供他们想要和需要的产品。由于通过“在您需要时”订购库存库存可以大大减少过剩库存，因此企业主将无需保留大量库存库存零件，从而减少与此相关的所有成本。
