生产线平衡是一种生产策略，涉及平衡操作员和机器时间以使生产率与节拍时间相匹配。

节拍时间是为满足客户需求而必须生产的零件或产品的速度。

对于给定的生产线，如果生产时间正好等于节拍时间，则生产线是完美平衡的。否则，应重新分配或重新安排资源以消除瓶颈或产能过剩。换句话说，分配给生产线中每项任务的工人和机器的数量应该重新平衡以满足最佳生产率。

线路平衡的好处

1.减少等待浪费

等待浪费是精益生产8种浪费之一。它指的是在操作未完全同步时发生的任何空闲时间。例如，当操作员正在等待材料或等待其他人完成他们的任务时，就会发生等待浪费。设备停机时间——设备不运行的时间——是等待浪费的另一个例子。

生产线平衡确保所有操作员和机器以平衡的方式协同工作。任何操作员或机器都不应超负荷或闲置。通过最大限度地减少停机时间，生产线平衡减少了等待浪费。

2.减少库存浪费

库存浪费是另一种类型的浪费。它对应于过剩的原材料、在制品（未完成的货物）或制成品。库存浪费表明资本配置效率低下。

生产线平衡使生产标准化，这意味着更容易避免积压或库存过剩。通过减少空闲时间，生产线平衡确保正在进行的工作最少。最后，通过使生产时间更接近节拍时间，它保证了准时交货。

3.吸收内外不规则

生产线平衡减少了生产线内的变化。平衡的生产线足够稳定和灵活以适应变化。

例如，如果客户需求发生变化（即节拍时间发生变化），则可以通过生产线平衡快速调整运营。平衡生产线发生变化的后果是可以预见的。因此，修改生产线以调整生产率要容易得多。

4、降低生产成本，增加利润

完美的生产线平衡导致工人和机器以完全同步的方式执行。没有操作员因闲置而得到报酬。所有机器都充分发挥其潜力。换言之，人力和机器能力得到最大化。这样的流程效率意味着更少的成本和更多的利润。

如何实现线路平衡？

1.计算节拍时间

由于生产线平衡的目标是使生产率与节拍时间相匹配，因此了解您的节拍时间至关重要。节拍时间应用程序和节拍时间仪表板，使计算和跟踪节拍时间成为您生产过程的无缝部分。

2. 进行时间研究

时间研究的目标是确定完成生产线上每项任务所需的时间。换句话说，您想了解员工和机器在流程的每个部分花费了多长时间。

请记住，虽然可以使用秒表和剪贴板进行时间研究，但现在有更好的选择。物联网连接和云计算已经改变了数据收集和存储。借助传感器和制造应用程序，制造商现在可以执行自动和连续的时间研究，从而消除人为偏差和样本量影响。

3. 识别瓶颈和产能过剩

当需要分析时间研究的数据时，请注意流程的哪些部分花费的时间比节拍时间长。超过节拍时间意味着交货延迟、运输成本高或客户不满意。另外，请注意哪些部分花费的时间少于节拍时间。那些地方产能过剩。

4.重新分配资源

首先考虑任务优先级，这是任务必须执行的顺序。例如，如果某个步骤需要某个部分，则需要确保在到达该步骤之前完成该部分。优先图可以派上用场。

然后，重新安排任务以减少过剩产能和瓶颈。例如，将资源（工人和设备）从产能过剩的生产线部分转移到瓶颈。换句话说，旨在减轻有阻塞的工作量，并将其转移到可以通过吸收更多工作来填补过剩产能的地方。这将减少容量过剩地方的等待浪费。它还将有助于改善存在瓶颈的生产流程。

尝试将基本任务组织成组，以最大限度地减少操作员的空闲时间并最大限度地利用机器和设备。以最合乎逻辑的方式在操作员之间分担工作量，同时考虑您收集的操作员绩效数据。理想情况下，每组任务应在相同的时间内完成，以实现同步。

考虑一下您的工作站是太多还是太少。生产线平衡可能会将流程效率提高到整个生产线产能过剩的程度。删除工作站或合并进程可能是有益的。

如果有多位操作员执行连续任务并作为一个整体工作，您应该努力减少工人和工作量之间的不平衡。正确安排和分配生产线中的任务有助于在所需时间最大限度地提高产量。

5.进行其他改进

对生产线定量数据的分析肯定会揭示其他改进机会，从而改善生产线的平衡。

要实施流程改进，您可以控制三个参数：操作员时间、机器时间和设置时间。例如，您可以为需要更长时间才能完成任务的员工提供额外培训，或者促进过渡以减少转换时间。您还可以升级机器或确保操作员遵循正确的机器设置和维护标准操作程序 (SOP)。

许多精益实践还可以帮助减少生产线的变化。5S和可视化管理创造了一个连贯的工作空间，从而减少了寻找工具所浪费的时间并提高了流程效率。Poka-yoke或防错，一种有助于及早发现缺陷的过程，可提高输出的一致性。

结论

生产线平衡是一个具有重要工业重要性的优化问题。通过提高生产线效率，组织可以减少精益制造的浪费并释放更多价值。