精益现场管理的核心
1、实绩管理
要点
目视管理的道具，为确保每日或每时的生产量，以降低成本为目标，把握工时，异常发生时迅速采取对策，以维持生产的安定状态。
2张表
实绩管理表-以周为单位，记录工时与目标对照；
实绩推移表-以月为单位，将每日的工时图表化与目标对照。
目的：发现阻碍要因，并采取行动。
精益生产现场管理实施顺序
记入必要项目，在LINE最终工序揭示；
每日监督者负责在每小时记入（或电子计数）数据；
监督者每日第一时间确认
达标率低于95%的要填写原因和时间；
每日作业完成监督者进行实绩合计、人员、工时等内容；
监督者的上司每日4次以上确认实绩状况，异常时组织采取对策。
2、监督者
要点
监督者、作业者与结果管理
监督者要下达其准确指令，1小时做几个？
监督者与作业者每日要就生产实绩做交流，未达成先找自己的责任，一起采取措施，确保要求数的达成；
不断的练习，提高生产实绩，减低加班；
要保持成本意识，目标用金额显示（以箱为单位，计算LINE产值）
目标达成，全体喜悦，向新的目标迈进。
3、品质
要点
品质是原材料、零件以及加工、组装的结果；
如果没有管理、监督者的质，产线、设备的质，信息的质，作业方法的质的改善，是无法提高产品品质的。
所有生产活动的质、等级都在产品上得到集中反应，结果是客户是否满意。
品质保证
要点
产品品质保证是企业最优先的大前提；
企业所有的业务活动都是围绕满足客户要求的品质保证所进行的改善、管理！
着眼点
不放过任何一件不良和不符合是企业品质保证的作风，找真因、找对策，防止再发是品质保证的行动！
零不良的原则
4、防呆装置
要点
为防止，实施了全数检查、自检，仍会出现的作业遗漏或错误，采用治具、机械等自动防错的装置（检查自働化）
具体：
如作业遗漏或错误，制品无法放到治具上；
如作业遗漏或错误，机械无法开动；
如作业遗漏或错误，产品无法流到下工序；
如作业遗漏，警报灯点亮，报警器蜂鸣；
运用目视管理的方式，根据色别、形状、长度、重量下功夫。
着眼点
设置防呆，活用传感器（光电传感器、行程开关等）；
每早必须确认1次防呆装置；
最求简单和有效；
设置在有效、损失最少的地方；
以追求“0”不良为目的，切勿防“人”。
